[实用新型]一种花键对接式联轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种联轴器，尤其是一种花键对接式联轴器。

背景技术

联轴器是一种用于连接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。现有技术中，联轴器的种类已经发展到多种多样，其最简单的联轴器，即采用两个法兰盘对合后采用螺栓连接固定的形式，目前也发展出一些高精度高性能要求的联轴器，比如滑块联轴器、挠性联轴器、万向联轴器等。但在一些对连接要求不高的场合，比如小型动力机与负载（比如电机和水泵）之间的连接，如果采用高精度和高性能要求的联轴器，存在价格昂贵的缺陷。如果直接采用两个法兰盘相对接的形式，虽然价格便宜，但存在安装和拆卸均极为不便的缺陷。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种价格便宜，同时安装拆卸方便的花键对接式联轴器，该联轴器特别适合在对连接要求不高的临时对接场合使用；同时使其具备使用寿命长的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案：

一种花键对接式联轴器，其特征在于，包括一个带有槽形的接头和一个带有齿形的接头，带有槽形的接头包括一个轴连接端和一个盘形对接端，带有槽形的接头的盘形对接端端面上具有花键槽，带有齿形的接头也包括一个轴连接端和盘形对接端，带有齿形的接头的盘形对接端上包括数个均匀环形布置且顺轴向设置在一个盘体上的键形凸起，所述键形凸起截面呈扇环形且能够匹配地插入到带有槽形的接头上的花键槽内。

本实用新型使用时，先将带有齿形的接头和带有槽形的接头的轴连接端分别连接到动力机和负载上，然后只需将带有齿形的接头的键形凸起插入到带有槽形的接头的花键槽内即可形成联接，将动力机输出扭矩传递到负载，需要拆卸时只需将带有齿形的接头一端拔出即可，故装卸非常方便快捷；同时具备结构简单，成本低廉的优点。本实用新型使用时，还可以在带有槽形的接头的花键槽内安装压缩弹簧，方便带有齿形的接头的弹出，在花键槽前端还可以安装弹性挡圈作限位，防止带有齿形的接头窜出。

作为优化，所述键形凸起的侧面根部与盘体之间具有斜向的过渡平面。因为申请人研究发现，在带有齿形的接头的键形凸起的根部存在应力集中的现象，故此处长期承受较大的应力而容易导致破损，进而导致失效。故进一步优化后，在键形凸起根部设置一个斜向的过渡平面，避免应力过于集中，也增强了根部连接强度。使改进后的带有齿形的接头使用寿命得到大幅提高。

作为进一步优化，所述键形凸起远离盘体的端部设置有倒角。同时对应地在带有槽形的接头的花键槽开口处也设置有倒角。进行倒角处理，这样，可以方便带有齿形的接头的键形凸起插入到带有槽形的接头的花键槽内。避免对接过程产生冲击，有利于带有齿形的接头花键进行带有槽形的接头键槽内。另外，带有槽形的接头的花键槽根部也设置有倒角，避免应力过于集中。

使用本联轴器，一种负载可以和多种动力机连接，一种动力机可以和多种负载连接，只需要把负载与动力机轴向距离移近就可以对接实现动力传输，对接和结合方便快捷，更换快速方便，不需要更换连接轴。特别适用于生产线上对负载（水泵、风机）产品与动力机（电机、发动机）自动对接测试的场合。

综上所述，本实用新型具有结构简单，成本低廉，使用装卸便捷的优点，且能够降低承受的最大应力，增强自身大应力处的连接强度，故还具有使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本实用新型具体实施时带有槽形的接头的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施时带有齿形的接头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，一种花键对接式联轴器，包括一个带有槽形的接头和带有齿形的接头，带有槽形的接头包括一个轴连接端6和一个盘形对接端7，带有槽形的接头的盘形对接端7端面上具有花键槽8，带有齿形的接头也包括一个轴连接端1和盘形对接端，带有齿形的接头的盘形对接端上包括数个均匀环形布置且顺轴向设置在一个盘体2上的键形凸起3，所述键形凸起3截面呈扇环形且能够匹配地插入到带有槽形的接头上的花键槽8内。其中，所述键形凸起3的侧面根部与盘体2之间具有斜向的过渡平面4。实施时，所述键形凸起3远离盘体2的端部设置有倒角5，同时对应地在带有槽形的接头的花键槽8开口处也设置有倒角。另外，具体实施时带有槽形的接头的花键槽根部也设置有倒角，避免应力过于集中。

本实用新型的花键对接式联轴器，经测试，在结构进一步优化后，最大应力处的应力可以降低达20%—30%左右，故应力集中现象得到了较大的改善。故能够保证其具有较长的使用寿命。