[实用新型]新型预热窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及到陶粒窑技术领域，更具体的说涉及一种陶粒窑的预热窑，对陶粒进行预加热。

背景技术

在利用陶粒制作水泥砌块的时候，需要用到陶粒窑对陶粒进行加热，陶粒窑具有预热窑和焙烧窑两个窑，整个陶粒窑与水平呈一定的斜度，从预热窑到焙烧窑和地面的距离逐渐变小，在焙烧窑的出口设有用于加热陶粒的热源，热源产生的高温烟气对陶粒进行加热，陶粒加热的时候温度比较高，在1400摄氏度左右，被这个温度充分加热后的陶粒适合于制作水泥砌块的，预热窑在焙烧窑的前部，主要利用从焙烧窑过来的烟尘尾气（600-700摄氏度）对陶粒进行预热，这样不但比较节能、环保，而且能够在焙烧前将陶粒内的水分蒸发，防止陶粒在焙烧的时候炸裂，而将从焙烧窑过来的烟尘尾气利用起来对陶粒进行预热，使得陶粒在进入加热前已经具有一定的温度，也减少了热源的能耗，但是，现有的预热窑有以下的不足之处：

在预热的时候，为了使预热窑内的陶粒均匀的受热，预热窑是翻滚着的，但是因为预热窑直径比较粗（一般为2m左右），放入预热窑内的陶粒只有一部分和高温烟气相接触，大部分的高温烟气没有和陶粒进行接触，造成了浪费，也使得陶粒的预热不够充分，在加热的时候会产生炸裂，还会使得整个预热窑单位时间内加工出来的陶粒的量不多。除此之外现有的预热窑，保温的效果不够好，经过测量预热窑进料口处外壁的温度在260-280℃，从预热窑出来的尾气的温度在400-450℃，浪费比较严重，增加了热源的能量消耗。

实用新型内容

 本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种新型预热窑，不但可以让陶粒得到充分的加热，提高陶粒和高温烟气的热交换效率，还能够增加单位时间内加热陶粒量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：新型预热窑，包括前窑体、后窑体，所述前窑体内设有管式扬料装置。

所述的新型预热窑，所述的管式扬料装置包括钢管，所述的钢管内固定有分料装置，所述的分料装置将所述钢管分成多个扬料腔。

所述的新型预热窑，所述的分料装置为多个圆弧形的分料板。

所述的新型预热窑，所述的管式扬料装置还包括一个位于所述钢管内的连接管，所述的分料板一端固定在所述连接管上，另一端固定在所述的钢管的内壁上。

所述的新型预热窑，所述的分料装置为多个，相邻的两个分料装置的分料板的轴向投影成6°-24°的夹角a。

所述的新型预热窑，所述前窑体的前端焊接有螺旋分料板，所述钢管前端焊接有螺旋导料板，所述的钢管与固定在所述前窑体内的连接法兰焊接固定。

所述的新型预热窑，所述的前窑体与所述的后窑体之间有过渡窑体；所述的前窑体内表面有一轻质高温耐火材料层，所述的后窑体、过渡窑体内表面覆盖有耐火砖。

所述的新型预热窑，所述的耐火砖的底面有凹槽，所述的凹槽内填充有轻质高温耐火材料。

所述的新型预热窑，所述的前窑体内固定有套在所述钢管上的支撑板。

所述的新型预热窑，设置在所述前窑体内的管式扬料装置为3-6个。

本实用新型有益效果在于：

1）本实用新型预热窑内设置有管式扬料装置，管式扬料装置其具有多个给陶粒加热的扬料腔，在加热陶粒的时候，陶粒是分布在这些扬料腔内的，这样就使得陶粒分散开来，受热比较均匀，和从焙烧窑过来的高温尾气的热交换比较充分，热交换的效率比较高，焙烧的时候炸裂几率很小，而且普通的预热窑进料量为4吨/小时，而本实用新型的预热窑，进料量为7吨/小时。

2）在前窑体内表面采用轻质高温耐火材料来取代常规的耐火砖，增强了保温的效果，同时在后窑体、过渡窑体内表面覆盖底部具有凹槽的耐火砖，并且在凹槽内填充轻质高温耐火材料，进一步的减少热量的散失，经过上述的措施及采用扬料装置后尾气和陶粒热交换的更加充分，大幅度的降低了预热窑进口处外壁的温度和从预热窑出来的尾气的温度，经过测量预热窑进口处外壁的温度在150-180℃，从预热窑出来的尾气的温度在150-200℃，大幅度的减少了能量的散失。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中管式扬料装置的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为相邻两个分料装置的分料板的轴向投影示意图；

图5为分料装置和连接管固定后的立体示意图；

图6为图1的B-B剖视图；

图7为连接法兰的结构示意图；