[实用新型]一体式成型鞋模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋模具，尤其涉及一种用于一体式注塑成型鞋模。

背景技术

鞋一般有鞋底和鞋面，是一种起保护和装饰作用的足部穿着物。鞋底部分和鞋帮部分一般为不同的材料分别制成，然后再通过机器缝合、浇水粘合、注塑或模压硫化等工艺使其结合在一起。这种制造方法需要较多的工序，耗费人力、物力资源，而且会产生较多的环境污染物，生产过程中有较多材料不可以重复使用、造成资源浪费。而且这种连接方法制作的鞋子，鞋底和鞋面容易脱离或渗水。

随着塑料、橡胶行业的发展，人们开发生产了塑料、橡胶鞋底，由专门的注塑机床和鞋模用于对其结构包括鞋底和鞋面进行一体式注塑成型，参考图6，该鞋模均需要楦头、底模、隔色板和左、右模盖(100、101)这四部分组成一体，再经过加压或注射成型。在成型过程中，塑料、橡胶都会从鞋模结合面的缝隙处往外部溢出，从而导致产生毛刺。比如，底模和隔色板的结合面处，左、右模盖的结合面处，都会产生毛刺。其毛刺需要通过后道工序进行去除，但是都会留下加工痕迹，从而影响斜体整体的美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式成型鞋模，使用本实用新型一体式成型鞋模用于鞋的生产，可减少鞋底的毛刺，改善鞋子的外观。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种一体式成型鞋模，其包括：模架、楦头、底模、隔色板和模盖，所述楦头固连到所述模架上，所述隔色板通过第一铰链活动连接到所述模架上，所述底模固定连接到所述模架的底板上，所述模盖通过第二铰链活动连接到所述模架上，所述模盖内部的模盖型腔为一个连续的无缝隙的并且光滑的曲面结构。

所述底模和隔色板围拢出第一鞋底模腔，所述底模、模盖和楦头围拢出第二鞋底模腔。具体过程是：所述隔色板绕所述第一铰链转动而扣在所述底模上，所述模架上的第一模扣和所述隔色板的第一模锁相连接并锁紧，所述底模和隔色板的型腔构造出第一鞋底模腔，通过注料口往第一鞋底模腔中注入鞋料A，从而制造出第一层鞋底；打开所述第一模锁，翻开所述隔色板，取出第一层鞋底并置于所述底模型腔中；所述盖板绕所述第二铰链转动而扣在所述模架上，所述模架上的第三模扣和所述模盖的第三模锁相连接并锁紧，所述模架上还包括第二铰链，使所述模架绕所述第二铰链转动，第二模扣和第二模锁相连接并锁紧；所述底模、模盖和楦头围拢出第二鞋底模腔，所述楦头的外部设置有织物或皮料，通过注料口往第二鞋底模腔中注入鞋料B，从而制造出第二层鞋底，并和之前制造出的第一层鞋底和所述楦头外部的织物或皮料连成一体。

本实用新型的进一步结构是：

较佳地，所述模盖为一个不可分拆的单个制件。

较佳地，所述底模固连到所述模架的底板上，所述底模上设置有若干个凹槽，所述隔色板和模盖上设置有和所述凹槽相匹配的凸起。

较佳地，所述模盖的主要加工工艺过程为：下料、铣削出模盖型腔、对所述模盖型腔进行打磨抛光。

可替代地，所述模盖的主要工艺过程为：下料、模盖型腔的初步铣削成型、热处理、模盖型腔的二次铣削成型、模盖型腔的打磨抛光。

本实用新型所述鞋料A、B的进一步分析是：

较佳地，成型后所述鞋料A的硬度大于和所述鞋料B的硬度。这样制作而成的斜面较软而鞋底较硬，提高鞋子的穿着舒适度。

较佳地，所述鞋料A和鞋料B的材质相同。

和传统技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一体式成型鞋模所述模盖为一个不可分拆的单个制件，即一个零件。那么相较于传统的左、右模盖而言，减少了鞋模的零件数量，提高加工、装配的效率，由于不存在左、右模盖在使用过程中的开合动作，本实用新型所提出的所述模盖结构可以提高鞋模的使用寿命。

2、传统的鞋模模盖分为左、右模盖，在加压或注射成型过程中，塑料、橡胶会从左、右模盖的结合面处的缝隙间往外部溢出，从而导致所产生出来的鞋底存在毛刺。可以通过提高加工精度以减小左、右模盖结合面的缝隙，但是由于成型过程中塑料、橡胶内部的压力，驱使材料向缝隙外部流出，毛刺的产生在所难免。本实用新型一体式成型鞋模所述模盖为一个不可分拆的单个制件，所述模盖型腔为一个连续的无缝隙的并且光滑的曲面结构，由此可以减少鞋底的毛刺，提高鞋子的外观。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型一体式成型鞋模一个具体实施例中的处于爆炸视图状态下的结构示意图；