[实用新型]用于互锁拨块的钻孔治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金行业，尤其涉及一种用于互锁拨块的钻孔治具。

背景技术

对于变速器操纵机构中常用的互锁拨块，主要是由其空心圆柱的孔壁上设置的上下对称的孔这一结构来实现其功能的。而该互锁拨块在使用时，对这上下对称的两个孔的垂直度和同轴度要求比较高，因此在钻孔时，常需借助钻孔治具来解决这上下两个孔的垂直和同轴问题。

目前常用的钻孔治具如图1所示，其结构主要是由一座体1，该座体1上设有容纳互锁拨块的腔体2，该腔体2的上下两壁上对应互锁拨块的上下孔设有同轴的上定位孔3和下定位孔4；该腔体2上还设有供互锁拨块的空心圆柱穿过的中心柱5，该中心柱5上设有与上定位孔3和下定位孔4同轴对应的中心孔6。而在设计时，通常为了防止上定位孔3和下定位孔4的孔壁磨损，会在上定位孔3和下定位孔4的孔壁内镶嵌碳化钨(WC)耐磨层7。

但是由于互锁拨块产品过长，且钻孔治具的上定位孔3和下定位孔4分置于互锁拨块空心圆柱的两边，当该治具多次使用后，治具中心柱的中心孔会因钻头的多次通过而磨损，造成钻头在中心孔内向一边倾斜，当钻头通过上定位孔3给产品钻完上孔进入到中心孔内时，钻头就会发生偏摆，再钻到下孔时就会出现位置偏差，造成上下两孔不同轴。且由于钻头在中心孔内发生倾斜、偏摆，最终导致钻下孔时，钻头不垂直，下孔的垂直度较差。

因此，如何保持在钻孔时，钻头在中心孔内不倾斜、偏摆是本实用新型所要解决的问题。

发明内容

本实用新型提供一种用于互锁拨块的钻孔治具，其目的是解决现有技术中，钻头在钻孔治具的中心孔内易偏摆、倾斜，而导致产品上下孔不同轴，且下孔垂直度较差的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于互锁拨块的钻孔治具，该钻孔治具包括一座体，该座体上设有容纳互锁拨块的腔体，所述腔体的上下两壁上垂直设有同轴的上定位孔和下定位孔；该腔体内还设有中心柱，该中心柱上设有与上定位孔和下定位孔同轴对应的中心孔；所述中心孔的孔壁上设有耐磨层。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述耐磨层为碳化钨耐磨层。其中，碳化钨(WC)为现代工业中常用的耐磨材料，它硬度高(HRA88-90)，不易磨损、耐热性能好、可长时间保证加工时尺寸。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型在中心柱的中心孔的内壁上镶嵌碳化钨耐磨层，该碳化钨(WC)为现代工业中常用的耐磨材料，它硬度高(HRA88-90)，不易磨损、耐热性能好、可长时间保证加工时尺寸。这样就可以校准钻头，使钻头在通过中心孔时不发生偏摆和倾斜，从而使钻出来的上下孔的垂直度和同轴度得到了保证。

2、由于本实用新型在中心孔的内壁上镶嵌一碳化钨耐磨层，提高了中心孔内壁的强度，在加工过程中，保证了钻孔的精度，且延长了治具的使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

附图1为现有技术结构示意图；

附图2为本实用新型结构示意图。

以上附图中：1、座体；2、腔体；3、上定位孔；4、下定位孔；5、中心柱；6、中心孔；7、耐磨层。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：

如图2所示，一种用于互锁拨块的钻孔治具，该钻孔治具包括一座体1，该座体1上设有容纳互锁拨块的腔体2，所述腔体2的上下两壁上垂直设有同轴的上定位孔3和下定位孔4；该腔体2内还设有中心柱5，该中心柱5上设有与上定位孔3和下定位孔4同轴对应的中心孔6；所述中心孔6的孔壁上设有耐磨层7。所述耐磨层7为碳化钨耐磨层。

由于在中心柱5的中心孔6的内壁上镶嵌碳化钨耐磨层7，该碳化钨(WC)为现代工业中常用的耐磨材料，它硬度高(HRA88-90)，不易磨损、耐热性能好、可长时间保证加工时尺寸。这样就可以校准钻头，使钻头在通过中心孔6时不发生偏摆和倾斜，从而使钻出来的上下孔的垂直度和同轴度得到了保证。

另外在中心孔6的内壁上镶嵌一碳化钨耐磨层7，提高了中心孔6内壁的强度，在加工过程中，保证了钻孔的精度，且延长了治具的使用寿命，降低了生产成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。