[实用新型]三梁四柱护环胀形油压机及其主工作缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油压机，具体涉及一种三梁四柱护环胀形油压机。本实用新型还涉及一种三梁四柱护环胀形油压机的主工作缸。

背景技术

油压机是一种以油为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。主工作缸是油压机的主要执行元件，主要完成直线往复运动，并将高压液体的压力能转换成使工件变形或成型的机械功。油压机使用的介质一般为抗磨液压油，如果主工作缸泄露会造成火灾或引起环境污染问题，因此要求主工作缸的密封性具有一定的可靠性。

目前，小直径(通常指油缸直径在1000mm以下)的油压机主工作缸的密封形式和密封技术相对成熟。但是随着社会经济的发展，油压机设备吨位越来越大，一些大直径(通常指油缸直径在1000～2000mm)的油缸被经常使用，甚至一些超大直径(通常指油缸直径大于2000mm)的油缸也被使用。小直径和大直径的主工作缸的缸径小，密封元件也小，制造、加工、安装、使用、维护都相对比较容易，但超大直径的主工作缸的缸径超大，密封元件制造、加工、安装、使用、维护方面都比较困难。

如图1所示，用于护环胀形工艺的油压机为三梁四柱油压机，包括三个主工作缸1、回程缸2、移动工作台3、上横梁4、立柱5、拉杆6、模具7、下横梁8，上横梁4和下横梁8通过立柱5进行支撑，拉杆6设置于立柱5的内部；下横梁8上设置移动工作台3，三个主工作缸1固定设置于上横梁4上，移动工作台3上设置模具7；立柱5上设置有回程缸2。

这种结构的油压机，三个主工作缸1贯穿于整个上横梁4，只能实现向下单向运动。油压机两侧各设置有一个回程缸2，回程时必须通过回程缸2才能实现向上回程运动。由于设置了两个回程缸2，增大了设备的外形尺寸，造成设备的结构不够紧凑，特别是增加了机器的高度，也提高了安装设备的厂房高度要求，另外回程缸2需要单独配置液压系统，成本相对较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种三梁四柱护环胀形油压机，它可以减少主工作缸的设置数量。

为解决上述技术问题，本实用新型三梁四柱护环胀形油压机的技术解决方案为：

包括上横梁、立柱、拉杆、主工作缸、模具、下横梁、移动工作台，上横梁和下横梁通过立柱和拉杆进行支撑，上横梁的底部固定设置有一个主工作缸，下横梁上设置有移动工作台，移动工作台上设置有模具；所述主工作缸为双向活塞缸。

所述主工作缸包括主缸体、活塞、固定螺栓、导套、压盖，活塞设置于主缸体内；活塞的底部设置有压盖，压盖压紧导套，同时连接于主缸体上；主缸体的顶部有一个凸台，凸台嵌于所述上横梁内；所述主工作缸通过顶部的固定螺栓固定在上横梁的下表面。

所述活塞的上部设置有无杆腔密封组，实现活塞与主缸体之间的密封；所述活塞的下部套设有导套，导套设置于主缸体与活塞之间，导套的内外两侧设置有杆腔密封组。所述无杆腔密封组包括两道主密封，两道主密封中间设置四个导向环；主密封和导向环沿活塞的高度方向线性排列于活塞的上部外圈。所述有杆腔密封组包括设置于导套内侧的两道滑动密封、设置于导套外侧的两道静密封，两道滑动密封之间设置有多个导向环。

所述导套的尾部还设置有一个防尘圈。

所述主缸体的腔体上部设置上腔进出油口，腔体下部设置下腔进出油口。

本实用新型还提供一种三梁四柱护环胀形油压机的主工作缸，其技术解决方案为：

包括主缸体、活塞、固定螺栓、导套、压盖，活塞设置于主缸体内；活塞的底部设置有压盖，压盖压紧导套，同时连接于主缸体上；主缸体的顶部有一个凸台，凸台嵌于所述上横梁内；所述主工作缸通过顶部的固定螺栓固定在上横梁的下表面。

所述活塞的上部设置有无杆腔密封组，实现活塞与主缸体之间的密封；所述活塞的下部套设有导套，导套设置于主缸体与活塞之间，导套的内外两侧设置有杆腔密封组；所述无杆腔密封组包括两道主密封，两道主密封中间设置四个导向环；主密封和导向环沿活塞的高度方向线性排列于活塞的上部外圈；所述有杆腔密封组包括设置于导套内侧的两道滑动密封、设置于导套外侧的两道静密封，两道滑动密封之间设置有多个导向环。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型的主工作缸为双向活塞缸，无需设置回程缸，仅依靠主工作缸就能够实现压机本身的功能和回程动作。

本实用新型的密封结构能够有效地利用主工作缸的机械部分，不仅满足压下工作的需要，还可以实现压机的回程动作。

本实用新型的主工作缸直接设置于上横梁的下表面，不贯穿上横梁，能够降低机器的高度，缩小设备的外形尺寸，降低厂房的高度要求。