[实用新型]一种贵金属冶炼烟气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尾气净化装置，特别涉及一种金属冶炼烟气净化装置。

背景技术

国内外处理铜铅阳极泥等含贵金属物料的传统流程主要由除铜硒、反射炉还原熔炼产出贵铅、转炉贵铅精炼、金银电解等工序组成,该工艺在技术上成熟可靠，但存在工序多、工艺流程长、占地面积大、自动化程度低劳动强度大、污水量大及环境污染严重、处理量小不适宜规模化处理、整体效益低等诸多问题。为了提高贵金属的回收率、改善环境、降低劳动强度，进一步提高技术水平和经济效益，国外多向大型化集中处理的方向发展，以卡尔多炉为关键技术的铜阳极泥处理火法工艺得到了广泛应用。该工艺是将经湿法脱铜后的铜阳极泥直接加入卡尔多炉，一次性完成熔炼、吹炼、精炼及分硒过程，得到金银电解所需要的多尔合金。冶炼过程中，阳极泥中的硒以气态二氧化硒及单质硒的形式挥发并和烟尘一起进入烟气，该部分有价硒通过后续设置的文丘里烟气净化系统湿法回收，该工艺目前国内已引进多套。

目前，世界上与卡尔多炉相配套的所有贵金属冶炼烟气净化系统都是文丘里洗涤净化系统，该净化系统的主要流程见附图1。

在实际生产过程中，文丘里洗涤贵金属烟气净化系统存在如下问题:1、系统烟气阻力降高达33～35kpa，气流输送能耗高；2、吸收液循环量小、含固量高，极易造成设备及管道堵塞，清理工作量大；3、液相循环量小，气液难以得到充分接触，有价硒回收率仅在90%左右；4、文丘里系统对周期性作业气量波动的适应性差，影响了烟尘及硒的回收；5、文丘里系统不锈钢材质对气、液成份要求严格，含氯的气液对系统设备腐蚀严重。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种降低能耗、提高烟尘及硒的回收率、避免设备及管道堵塞现象，同时提高系统的有效作业时间和抗腐蚀性的尾气净化装置。

本实用新型是采用下述技术方案：一种贵金属冶炼烟气净化装置，包括应急水箱、湿法两级循环洗涤系统、电除雾器，其中：一级循环洗涤系统由一级动力波、一级循环泵、一级循环槽、一级气液分离器组成闭路循环；二级循环洗涤系统由二级动力波、二级循环泵、二级循环槽、二级气液分离器组成闭路循环；应急水箱与一级动力波的上部相连，用于在一级动力波进口管内壁形成稳定的水膜保护层；一级循环洗涤系统的气相通过一级气液分离器与二级动力波的上部连接，液相通过一级循环槽与二级循环泵的出口连接；二级气液分离器的气相与电除雾器的底端相连。

采用上述技术方案，通过在一级动力波上方设置一应急水槽和溢流堰，始终使在一级动力波进口管内壁形成稳定的水膜保护层，从而有效地防止设备故障及高温损坏一级动力波逆喷管。

综上所述，本实用新型的有益效果是：通过在一级动力波上方设置一应急水槽和溢流堰，始终使在一级动力波进口管内壁形成稳定的水膜保护层，从而有效地防止设备故障及高温损坏一级动力波逆喷管，维护了设备的稳定运行；通过采用湿法二级循环洗涤系统，气液得以充分接触，提高了烟尘及硒的回收率、避免了设备及管道堵塞；同时循环液在系统内循环利用后经液固分离并还原沉硒后返回系统循环利用，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是文丘里洗涤净化装置示意图；

图2是金属冶炼烟气净化装置示意图。

图中，1 一级循环泵，2 一级气液分离器，3 动力波喷管，4 应急水箱，5 

一级动力波，6 二级动力波，7 电除雾，8 二级循环槽，9 二级循环泵，10 一级循环槽，11  二级气液分离器。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

来自卡尔多炉的贵金属冶炼高温（300～500℃）烟气从一级动力波5顶部进入，与来自一级循环槽10的循环液依次经过一级循环泵1，两层动力波喷管3逆流接触，形成可根据气量上下移动的传质泡沫区，绝大部分烟尘及硒在此区域内被液相捕集，由气相或气态转入液相，烟气温度也降低到了60℃左右。在动力波进口端分别设置了溢流堰及应急水槽4，通过应急水槽4和溢流堰，始终在进口管内壁形成稳定的水膜保护层，从而有效地防止设备故障及高温损坏一级动力波逆喷管。此后烟气进入一级气液分离器2去除气相中水沫后，进入二级动力波6，与来自二级循环槽8的循环液依次经过二级循环泵9，两层动力波逆喷管3再次逆流接触，完成物质传递及动量交换，实施贵金属冶炼烟气的深度净化和有价烟尘、硒的捕集回收。此后烟气通过二级气液分离器11除去水沫、通过电除雾7除去其中的酸雾后进入脱硫系统，经脱硫后外排。用于净化的两级动力波循环液分别回流至各自的循环槽一级循环槽10、二级循环槽8，当循环液含固量达到35g/L时进行固分离，固体返回系统处理；液体经二氧化硫还原沉硒，当还原后溶液中含硒0.04g/L时，再次进行固液分离，固体为产品粗硒，滤液返回系统循环利用。