[实用新型]一种可拆卸导柱模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及PCB生产中啤板时的一种可拆卸导柱模具。

背景技术

在PCB制作工艺中，生产板为了提高板材的利用率和生产效率都是采用拼板形式，将生产拼板得到客户需要的单元成品，一般采用的方式是锣板和啤板，纯锣板工艺速度慢，成本比较高，纯啤板工艺速度比较块，但是很多时候无法满足客户需要拼板成品的要求，啤板的效率不高，因此很多生产过程中会考虑第三种成型公式锣板结合啤板，啤板成型需要啤板模具，因PCB模具安装时，必须要有固定工式的定位导柱，让PCB上下模具定位，但定位导柱则挡住了PCB整个拼版的进料冲裁，定位导柱会限制拼板的大小，定位导柱一旦装上以后就不能拆卸，固定安装后若有导柱损坏，也不能及时维修和更换，需要将整个模具拆下来，影响了生产效率从而增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸导柱模具，避免了因定位导柱的固定限制拼板尺寸的大小，提高了生产效率以及节约了生产成本。

为实现该目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种可拆卸导柱模具，包括模块和导柱，所述导柱设于所述模块中，所述模块包括相互配套的主模和侧模，所述侧模通过固定螺丝与所述主模合并，所述主模和所述侧模合并处设有一通槽，所述导柱设于所述通槽。

优选地进一步技术改进，本实用新型中，所述导柱由上下一体的两部分圆柱组成，所述上部分为定位端，所述下部分为固定端，所述定位端的直径小于所述固定端的直径。

优选地进一步技术改进，本实用新型中，所述通槽内径与所述固定端的直径大小匹配。

优选地进一步技术改进，本实用新型中，所述固定螺丝的个数为2个。

本实用新型对比现有技术有如下优点：结构简单，制作方便，利用可拆卸导柱模具，避免了因定位导柱的固定限制拼板尺寸的大小，提高了生产效率，方便了操作人员的维修，从而大幅度的节约了生产成本，可在生产过程中大力推广，实用性强。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型分解示意图。

具体实施方式

现参照附图，进一步详细说明本实用新型。

如图1所示，一种可拆卸导柱模具，包括模块1和导柱2，导柱2设于模块1中，模块1包括相互配套的主模10和侧模11，侧模11通过固定螺丝110与主模10合并，主模10和侧模11合并处设有一通槽3，导柱2设于通槽3。

导柱2由上下一体的两部分圆柱组成，上部分为定位端20，下部分为固定端21，定位端20的直径小于固定端21的直径。

通槽3内径与固定端21的直径大小匹配，以便更好的起到固定和拆卸的配套作用，固定螺丝110的个数可根据生产要求自行设置，本实施例中，固定螺丝110的个数为2个。

采用可拆卸的方式，极大的提高了生产的效率和节约了成本，没有了固定导柱2的限制，在拼版较大的生产板中，可完全采用锣板和啤板的方法生产外形，以下具体操作从采用啤加锣能缩短锣板时间、节约生产成本及时间成本、提高生产效率：

1、如有2.8368FT2/PNL，48PNL，共480SET；锣板耗时35分钟*3手＝105分钟；啤加锣，啤板耗时54分钟，锣板速度由原来14mm/sec，加快到30mm/sec锣板耗时12*3＝36分钟；啤加锣节约时间105-90＝15分钟。。

1000块板节约时间36分钟/48PNL*1000＝750分钟；

1000FT2板节约750/2.8368＝264.38分钟。

2、工具成本：锣板8手换刀一次共三支15元*3支*4轴＝180元，三手板成本180/8*3＝67.5元；啤加锣，锣板16手换刀一次一轴1.5支，三手板成本1.5*15*4/16*3＝16.875元，啤模6000元/个，寿命100000次，啤板成本6000/100000*480＝28.8元；共计16.875+28.8＝45.675元，节约67.5-45.675＝21.825元。

每1000块板节约21.825/48*1000＝454.6785元

1000FT2板节约454.6785/2.8368＝160.28元

3、时间成本：单独锣板耗时105分钟，啤加锣耗时时90分，啤加锣节约时间105-90＝15分钟，按外发0.016元/INCH，15*60*14(mm/sec)/25.4*0.016＝7.937元，48PNL节约成本：7.937元

每1000块板节约7.937/48*1000＝165.35元