[实用新型]螺旋板式换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工行业中进行热量交换的换热器，具体涉及的是螺旋板式换热器。

背景技术

螺旋板式换热器是石油化工行业中使用非常广泛的热交换主设备，螺旋板式换热器具有传热效率高、结构紧凑、制造简单和有效消除热应力等优点。

螺旋板式换热器通常是用金属整板一折为二，由中心向外卷制而成，中心直板会使流体形成涡流造成阻力，并且从中心到外圈，因两侧板的间距均等，半径越小、曲率越大，流体的阻力也越大，有碍流体的运动，导致换热效率难以充分发挥。另外，为了提高承压能力，通常在螺旋板通道内以焊接方式设立定距柱，但定距柱的焊接质量往往难以保证，在一些腐蚀介质环境下，由于定距柱周围常常因为焊接残余应力或焊接质量问题，导致螺旋板局部的腐蚀甚至穿孔泄漏，造成换热器使用周期缩短，影响到了换热器的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供螺旋板式换热器，它用于解决现有的螺旋板式换热器定距柱采用焊接方式影响换热器使用寿命的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种螺旋板式换热器包括换热筒体，换热筒体是由金属板以中心呈两个对合的e字形向外卷制成具有彼此分隔的热介质通道和冷介质通道的封闭式的筒体，换热筒体的侧部设置有分别与热介质通道、冷介质通道相通的热介质入口、冷介质入口，换热筒体底部设置有分别与两个对合的e字形相通的热介质出口、冷介质出口，热介质通道的螺旋板上均匀布置有定距凹槽，冷介质通道的螺旋板上也均匀布置有定距凹槽，热介质通道的定距凹槽与冷介质通道的定距凹槽间隔设置，定距凹槽的槽高与相应的通道的宽度相适应。

上述方案中热介质通道、冷介质通道所对应于热介质出口、冷介质出口的一端分别构成为锥形通道。

有益效果：

1、本实用新型中利用螺旋板上形成的定距凹槽取代了定距柱，避免了定距柱焊接带来的焊接质量难以保证，及螺旋板局部受腐蚀问题，减小了换热器的重量，同时，螺旋板上的定距凹槽增大了传热面积，提高了换热效率。

2、本实用新型将热介质通道、冷介质通道各自对应于热介质出口、冷介质出口的一端设计成锥形通道，将热介质通道、冷介质通道中的介质放尽，不会出现积料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖视图。

1换热筒体  2热介质通道  3冷介质通道  4热介质入口  5冷介质入口6定距凹槽  7热介质出口  8冷介质出口。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，这种螺旋板式换热器包括换热筒体1，换热筒体是由金属板以中心呈两个对合的e字形向外卷制成具有彼此分隔的热介质通道2和冷介质通道3的封闭式的筒体，换热筒体1的侧部设置有分别与热介质通道2、冷介质通道3相通的热介质入口4、冷介质入口5，换热筒体1底部设置有分别与两个对合的e字形相通的热介质出口7、冷介质出口8，热介质入口4应当与最外面一圈的热介质通道2相通，以便将热介质自最外面一圈热介质通过经过层层换热后汇及到属于热介质通道中央的e字形腔，进而由热介质出口7引出；同样，冷介质入口5应当与最外面一圈的冷介质通道3相通，以便将冷介质自最外面一圈热介质通过经过层层换热后汇及到属于冷介质通道中央的e字形腔，进而由冷介质出口8引出。热介质通道2、冷介质通道3所对应于热介质出口7、冷介质出口8的一端分别构成为锥形通道。参阅图2，热介质通道2的螺旋板上设置有定距凹槽6，定距凹槽6均匀布置在通道的螺旋板上；冷介质通道3的螺旋板上也设置有定距凹槽6，定距凹槽6也均匀布置在通道的螺旋板上，热介质通道2的定距凹槽与冷介质通道3的定距凹槽6间隔设置；定距凹槽6的槽高相应的通道的宽度相适应，即定距凹槽6的槽口边缘位于通道的壁上，定距凹槽6的槽底抵达通道的另一个壁处。将螺旋板抻直后，从螺旋板的正面上看，螺旋板上分布有一个个凹槽，从螺旋板的反面看，螺旋板上鼓起一个个小包包。

换热筒体1的上部通过密盖形式的封口板封闭，下部通过锥形盖封闭，所述的封闭通过焊接实现，并且应确保封口板、锥形盖将热介质通道2、冷介质通道3充分分隔。