[实用新型]一种冲压成型模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材加工成型技术领域，尤其是涉及一种板材冲压成型模具结构。

背景技术

现有技术中，板材折弯成型通常采用上下冲压方式实现，折弯形状主要是由下模的模穴形状决定。这种方式，在实际冲压时，板材收上下冲力，瞬间受力较大，不易控制成型，且成型的产品品质不稳定，不良率高，导致生产成本上升。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种利用侧向力成型的模具结构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种冲压成型模具结构，包括有上模、下模，上模设有上型冲头及脱板，下模中设有下模浮块和下模入块，下模入块的上端设有可与上型冲头配合而推动下模入块横向移动的斜面，下模入块的外侧连接有复位弹簧；于上模设有可顶住下模浮块而使之与脱板同时活动的顶针，下模浮块的下侧设有支顶弹簧。

本实用新型是采用下模入块横向移动来成型产品，是利用侧向力成型，这样上型冲头下行并没有直接作用产品，成型作用力平稳，更容易管控，从而提升产品的品质，降低生产成本；结构简单，投资成本低，改善生产流程，提高效率。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构原理示意图；

附图2为本实用新型工作示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图1、2所示，本实用新型提供的一种冲压成型模具结构，包括有上模1、下模2，上模1设有上型冲头1及脱板6，下模2中设有下模浮块3和下模入块4，下模入块4的上端设有可与上型冲头11配合而推动下模入块4横向移动的斜面41，下模入块4的外侧连接有复位弹簧5；于上模1设有可顶住下模浮块3而使之与脱板6同时活动的顶针7，下模浮块3的下侧设有支顶弹簧8。

工作时，预成型的板材放入后，上型冲头11下行，利用其斜面部作用下模入块4的斜面41，使下模入块4横向移动成型，整个过程是利用侧向力成型，这样上型冲头下行并没有直接作用产品，而作用内下模入块和外下模入块的横向移动成型，成型作用力平稳，更容易管控，从而提升产品的品质，降低生产成本。顶针7在成型过程顶住下模浮块3而使之与脱板6同时活动，从而有效保证产品成型工作。

成型完成，上型冲头1上行，下模入块4在复位弹簧5的作用下回位，进行下一次冲压；而下模浮块3在支顶弹簧8作用下回位，进行下一次冲压，支顶弹簧8还有一作用是保证下模浮块3与脱板6同时活动来完成脱料，保障成型质量。本实用新型结构简单，投资成本低，改善生产流程，提高效率。

以上图示，仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。