[实用新型]一种利用翻板辅助成型的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产成型技术领域，特指用于冲压成型的模具结构。

背景技术

板材冲压加工，如成型制作金属外壳等，通常是采用模穴配合冲头冲压成型，模穴为凹槽形式，其形状即为需要成型产品的形状。现有技术中，模穴的周边为硬性的壁墙形式，在冲压时，硬性接触极易擦伤产品，导致不良率高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种一种利用翻板辅助成型的模具结构，其易控制，产品稳定，减少擦伤产品。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种利用翻板辅助成型的模具结构，包括有模座、冲头，模座设有一可配合冲头冲压成型的模穴，于模穴内设有一浮块，以及于模穴的侧边设有翻板，翻板匹配冲头冲压时翻起围拢模穴。

所述翻板平躺时的顶面低于浮块上凸的顶面。

所述浮块下端的侧边设有外凸的限位部，限位部与翻板搭接定位。

本实用新型利用模穴侧边的翻板动态翻起的力来成型产品，这样可减少硬性接触，因而有效避免了产品受擦伤，成品率高，保证产品的品质，减少材料浪费，提高生产利润。

本实用新型再一优点是结构简单，科学合理，投资成本低，加工制作容易，维护方便，提升模具的运行率和可操作性。

附图说明：

附图1为本实用新型的其一实施例结构示意图；

附图2为图1之结构工作示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图1、2所示，本实用新型提供的一种利用翻板辅助成型的模具结构，包括有模座1、冲头2，模座1设有一可配合冲头2冲压成型的模穴11，于模穴11内设有一浮块3，以及于模穴11的侧边设有翻板4，翻板4匹配冲头2冲压时翻起围拢模穴11。

所述翻板4平躺时的顶面41低于浮块3上凸的顶面，因而板材5放上去时，先是有浮块3承托；冲头2下行，压在板材5上表面同时下压，推动浮块3下走，随后板材5与翻板4接触，在冲头2继续下行的作用力下，板材5下走并拉动翻板4翻起围拢模穴11，翻板4翻起的力同时作用板材，使之成型。由于翻板4与板材动态接触，由此可减少硬接触，因而有效避免了产品受擦伤，成品率高，保证产品的品质，减少材料浪费，提高生产利润。

图1、2所示，本实施例中，所述浮块3下端的侧边设有外凸的限位部31，限位部31与翻板4搭接定位，有效限制浮块3浮起的高度，具有良好定位，确保浮块3先与板材接触，防止板材起始即接触翻板4所造成的瞬间冲压的冲击，结构简单，科学合理，投资成本低，加工制作容易，维护方便，提升模具的运行率和可操作性。