[实用新型]微动力皮带除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘设备，具体涉及一种皮带除尘器。

背景技术

目前在各种粉尘治理工作中，选煤厂选煤工艺系统在输煤和卸煤过程中造成的环境污染是十分严重的，其特点是污染点多、污染源分散、面积大且控制难度大、皮带输送场所空间狭小、维护困难等，粉尘污染直接影响环境及设备的安全运行，同时危害操作人员的身心健康，是环保工作的老大难。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种微动力、无占地、费用低廉、除尘效果好、维修维护工作量小的新型皮带除尘器。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的微动力皮带除尘器，它包括过滤室和净气室，所述过滤室和净气室由花板隔开，在所述过滤室内设有滤袋组件，在所述过滤室下部设有含尘气流入口，在所述净气室一侧外部设有脉冲喷吹系统，在所述净气室另一侧设有净气出口，在该净气出口下方设有离线装置，离线装置的优点在于，滤袋在离线状态下清灰更彻底，并保证喷吹清霞的粉尘在落下之前不会被二次复吸。

所述滤袋组件垂直安装在所述过滤室内部，有利于粉尘吸附及清灰，且由于在清灰时滤料的抖动较小，延长滤袋的使用寿命，运行成本降低。

所述脉冲喷吹系统包括电磁脉冲阀，气包和仪表，采用分室型喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一个袋室，大大地减少脉冲阀的数量，降低配件费用，节省压缩空气耗量。

在所述花板上设有圆孔，所述滤袋组件通过该圆孔装入所述过滤室，所述花板用于支撑滤袋和分隔过滤室(含尘段)、净气室。

所述滤袋组件采用涤纶三防针刺毡材质，弹性好，强度高，使过滤室与净气室极好隔尘，密封性能好，有效预防粉尘爆炸的现象发生；滤袋与花板上短管的连接采用特殊材质的固定装置，保证负压工作时，滤袋的密封性，同时又方便滤袋的更换；滤袋固定笼架用于固定滤袋组件的底端，防止滤袋晃动摩擦。

本设备由净气室、过滤室和脉冲清灰系统等部分组成，含尘气体在系统主风机的作用下，从带机进入除尘器过滤室，粉尘吸附在滤袋的外表面上，过滤后的干净气体透过滤袋进入净气系统并汇集至净气出口排出；随着过滤工况持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，必须进行滤袋清灰再生，此时由专用脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，脉冲阀开始工作，进行清灰。

本设备中的过滤室被分成两个单独的箱室，在净气出口通道上设有离线装置，实现了离线清灰、离线检修功能，克服了原有除尘系统“在线清灰”时，相邻工作滤袋吸附清下粉尘，增加相邻滤袋负荷的弊端，同时，粉尘始终被控制在密封的空间内，不会产生二次污染。

另外，本装置还可以依据用户的要求，增设喷雾装置。喷雾装置主要由陶瓷雾化喷嘴、湿度检测仪以及电控装置等组成。雾化喷嘴安装在物料下落处、回旋通道等易产生粉尘之处，可提高含尘空气的相对湿度，不仅起到降尘作用，还能预防粉尘的扬起；工作时，当含尘空气的干湿度达到预设的临界数值时，湿度检测仪便将信号传递给电控装置，喷嘴即开始工作，当湿度达到预设的一定数值时，喷嘴即停止工作；整套装置自动运行，无需专人操作，且干湿度的临界数值完全可根据需要任意设定；整套设备的运行可由电控柜控制。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本设备一次性投资小，与其它型除尘器相比价格较低；设备直接安装在皮带输送机头部，密闭罩与皮带软连接，不影响皮带的维护及更换；也可安装在其它工艺设备的密闭罩顶部，更节省空间、系统更紧凑；无二次污染，除尘器不设置灰斗，清灰时粉尘直接落回原物料，可及时回收物料达到再利用和节约资源的要求；除尘效率高，可达99.8％以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中花板的结构示意图；

图3是本实用新型中脉冲喷吹系统的结构示意图。

其中：

1、过滤室；2、净气室；3、花板；4、滤袋组件；5、含尘气流入口；6、脉冲喷吹系统；7、净气出口；8、离线装置；9、电磁脉冲阀；10、气包；11、圆孔；12、滤袋紧固装置

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。