[实用新型]一种支腿及其所应用的起重机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种起重机的支腿。此外，本实用新型还涉及一种包括上述支腿的起重机。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，对于起重机的应用越来越广泛。随着起重机吨位的不断提高，支腿在起重机领域的应用正在日益增大。

支腿是起重机的重要组成部件，当起重机进行作业时，先通过支腿将起重机支撑稳定，然后再进行工程作业，支腿一般位于整机前端和后端的两侧，可进行伸缩动作。

请参考图1和图2，图1为一种典型起重机支腿的伸出状态示意图，图2为图1所示起重机支腿的主视图。

一种典型的支腿包括至少一节活动支腿2，固定支腿1焊接在起重机的底盘架上，第二活动支腿22和第一活动支腿21依次套装于所述固定支腿1内部，可进行伸缩往复运动。垂直油缸4竖直装配于所述第一活动支腿21端部，支脚盘5挂接于所述油箱4下端，垂直油缸4可上下伸缩运动。

当起重机需要支撑作业时，先伸出位于起重机前后端左右两侧的支腿，再将垂直油缸4伸出，支脚盘5支撑于地面，起重机支撑稳定后即可进行作业。

上述起重机支腿的伸缩动作，均是依靠起重机支腿液压系统完成的，支腿液压系统包括液压泵、液压阀、液压油缸和管路等。液压阀是液压系统中的重要元件且成本较高。

典型的支腿液压阀3和管路8的布置方式如图2所示，液压阀3位于垂直油缸4下端，支脚盘5位于垂直油缸4端部，液压阀3与支脚盘5的距离较小。由于支脚盘5工作过程中并非总能保持水平，支脚盘5极易倾斜，倾斜后可能会碰毁液压阀3。同时支腿液压阀3置于垂直油缸4内侧，操作者拉拽支脚盘5时并不能够看清该液压阀3，拉拽支脚盘5方向的偏差也能碰毁该液压阀3。

液压阀是液压系统中极为重要的元件，支腿液压阀的损坏将直接影响支腿的伸缩动作，情况严重的支腿将无法正常工作。

因此，如何解决支腿液压阀易损坏的问题，提高支腿液压系统的可靠性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种起重机的支腿，该支腿能保护液压阀避免其受到损坏，有效地提高了支腿液压阀的使用寿命。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述支腿的起重机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种起重机的支腿，包括至少一节活动支腿、垂直油缸、管路和液压阀，所述垂直油缸安装于所述活动支腿端部，所述垂直油缸的小腔和所述液压阀由所述管路连接，所述液压阀位于所述活动支腿内。

优选地，所述液压阀固定在所述活动支腿的底板上。

优选地，所述活动支腿的底板具有圆孔，所述垂直油缸穿过所述圆孔，所述液压阀固定在所述圆孔边缘。

优选地，所述液压阀由接头固定在所述底板上，所述接头上端与所述液压阀连接，下端与所述底板连接，与所述液压阀下端连接的管路穿过所述接头竖直方向的通孔。

优选地，所述液压阀由组合接头固定在所述底板上，所述组合接头包括接头体和螺母；所述接头体具有与所述液压阀配合连接的头部和与所述螺母配合连接的杆部，所述底板具有小于所述头部和所述螺母并大于所述杆部的装配孔；所述头部与所述液压阀连接，所述杆部穿过所述装配孔装配所述螺母，与所述液压阀下端连接的管路穿过所述接头体竖直方向的通孔。

优选地，所述组合接头具有止转垫圈，所述接头体的杆部穿过所述装配孔依次装配所述止转垫圈和所述螺母，所述杆部装配止转垫圈的部位具有至少一个扁平面。

优选地，所述接头体头部下端与所述底面上表面的结合处具有至少一个斜坡沟槽，所述活动支腿内部通过所述斜坡沟槽和所述安装孔与外界连通。

优选地，其特征在于，所述接头体下端与所述管路连接，所述液压阀与所述管路由所述接头体的通孔连通。

本实用新型还提供了一种起重机，包括底盘架和与所述底盘架连接的支腿，所述支腿为上述任一项所述的支腿。

本实用新型所提供的支腿包括至少一节活动支腿，所述活动支腿端部竖直安装垂直油缸，位于活动支腿内部的液压阀与所述垂直油缸的小腔由管路连接，所述液压阀控制所述垂直油缸的伸缩。此结构的支腿避免了所述支腿在支撑过程中，其余各部件的动作对所述液压阀的损坏，有效地保护了起重机作业过程中支腿液压阀的安全，同时也提高了支腿的使用寿命。