[实用新型]脱硝还原剂耙式注射装置有效
| 申请号: | 201120401221.1 | 申请日: | 2011-10-20 |
| 公开(公告)号: | CN202315666U | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
| 发明(设计)人: | 杨志忠;叶茂;王育宾;崔有贵;李小勤;徐勤;魏艳娜;张定海;郭刚 | 申请(专利权)人: | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 |
| 主分类号: | B01D53/76 | 分类号: | B01D53/76;B01D53/79;B01D53/56 |
| 代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人: | 吴彦峰;徐宏 |
| 地址: | 643001 四川省自*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 还原剂 注射 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种注射装置,尤其涉及一种脱硝还原剂耙式注射装置。
背景技术
还原剂注射是选择性催化还原烟气脱硝系统的重要核心装置,其作用是将脱硝还原剂如气态氨、氨水溶液、尿素溶液等注入到脱硝反应器入口段的烟道中,为后续的烟气混合均匀创造有利条件。
目前常用的还原剂注射装置主要有单喷嘴注射、多喷孔注射和涡流注射等。单喷嘴注射效果好,但是这种结构造价高、对脱硝系统的调试工作量很大;多喷孔注射由于其开孔较小,容易被烟气中的高浓度的灰分堵塞,影响还原剂注入;涡流注射结构虽然简单,但是注射后与烟气的混合不均、效果较差,影响脱硝系统的整体脱硝性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种应用于火电站或工业燃烧装置中选择性催化还原烟气脱硝的注射装置,解决现有注射装置结构复杂、注射后与烟气混合不均、效果较差的技术问题,从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现:一种脱硝还原剂耙式注射装置,包括数个耙式结构注射单元,所述耙式结构注射单元包括注射母管和注射支管,注射支管为H形,注射母管与注射支管的H形的横段中部连接相通,注射支管上设有喷嘴,注射母管上设置有与之管道尺寸相应且相互连通的阀门。
作为一种优选方式,其中:喷嘴设于注射支管的末端;
更近一步地,所述喷嘴为管道喷嘴或文丘里喷嘴;
更近一步地,所述喷嘴为双耙四喷嘴结构、单耙二喷嘴结构或三耙六喷嘴结构。
作为一种优选方式,注射母管与注射支管采用焊接或法兰连接。
更近一步地,注射母管上设流量计。
更近一步地,阀门为手动蝶阀或球阀。
更近一步地,注射母管与分配集箱管相连。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型脱硝还原剂耙式注射装置,还原剂注射均匀,脱硝效率可高达90%以上;具体来说,具备以下优点:
1.结构简单、设计、制作、安装容易,装置投资和建造成本低;
2.装置内介质阻力较低;
3.注射喷嘴孔径较大,不会被烟气中的灰堵塞;
4.沿烟道宽度和深度方向上注射的还原剂均可调节,调试工作量较小;
5.无需维护、节省维护保养费。
附图说明
图1是本实用新型脱硝还原剂耙式注射装置的结构示意图;
图2为图1中耙式结构注射单元的结构示意图。
图中,1-耙式结构注射单元, 2-分配集箱管, 3-注射母管, 4-注射支管, 5-喷嘴, 6-阀门。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了相互排斥的特质和/或步骤以外,均可以以任何方式组合,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换,即,除非特别叙述,每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。
如图1、图2所示,本实用新型脱硝还原剂耙式注射装置包括数个耙式结构注射单元1,所述耙式结构注射单元1包括注射母管3和注射支管4,注射支管4为H形,注射母管3与注射支管4的H形的横段中部连接相通,注射支管4上设有喷嘴5,具体在本实施例中,喷嘴5设于注射支管4的末端,注射母管3上设置有与之管道尺寸相应且相互连通的阀门6。
耙式结构注射单元1的数量根据工艺计算确定,取决于电厂锅炉机组容量;
耙式结构注射单元1的材料采用CS(CS指碳钢)或不锈钢,迎风面设置相应的防磨角钢;
根据工程实际情况,所述喷嘴5可为管道喷嘴或文丘里喷嘴;喷嘴5可为双耙四喷嘴结构、单耙二喷嘴结构或三耙六喷嘴结构;在本实施例中,选用的是双耙四喷嘴结构的喷嘴。
注射母管3根据脱硝工艺计算确定管径;
注射支管4、喷嘴5和喷嘴开孔尺寸根据数值计算确定,喷嘴规格一般不低于DN25;
注射母管3与注射支管4采用焊接或法兰连接;
可在注射母管3上设流量计(流量计在图中未示出);
阀门6可为手动蝶阀或球阀。
注射母管3与分配集箱管2相连。
本实用新型的工作过程和原理为:来自电厂或工业燃烧装置的脱硝还原剂如气氨、氨水溶液或尿素溶液,经过本注射装置均匀地注射到脱硝反应器入口烟道,并为后续与烟气进一步混合均匀创造有利条件。
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