[实用新型]石灰烟道气法卤水净化搅拌桨叶及装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制盐领域，特别涉及一种石灰烟道气法卤水净化搅拌桨叶及装置。

背景技术

卤水净化是指利用物理和化学的方法除去卤水中的杂质的一种工艺。原卤中除主要成份NaCl和Na₂SO₄以外，还有CaSO₄、MgSO₄及SS等杂质。未经净化的原卤直接去盐硝车间生产，在预热和蒸发过程中有CaSO₄、CaCO₃、Mg(OH)₂等难溶性杂质生成，附在管壁上形成结垢，表现在对产品质量的影响和对生产过程的影响。

由于CaSO₄具有逆溶解度的特性，在卤水输送、预热、蒸发过程中析出，附着在管道的设备的壁上而结垢，会严重降低传热系数，垢层越大，使传热系数下降越大，从而使设备生产能力降低。垢层的消除会延长有效工作时间，有效生产量。卤水中的CaSO₄、MgSO₄、CaCl₂、MgCl₂等杂质会使卤水的沸点升高，粘度增大，因而降低有效传热温度差；另外，杂质越多，真空制盐的母液排放量越大，一方面使热量增大(即能耗高)；另一方面降低了NaCl的回收率。为了保证制盐生产的正常进行，须频繁地清洗预热器和蒸发罐，造成热量浪费，消耗增加，生产周期缩短，有效生产时间减少，降低了生产的技术经济指标和企业的经济效益。

现大多采用卤水净化的生产及技术：石灰烟道气法卤水净化工艺。该技术采用间歇操作方式，具有省工、节能，精卤质量高且稳定等优点。具体的工艺流程为：矿山原卤泵入一级反应桶；加石灰乳进行反应后，再加助沉剂液进行搅拌、澄清；将上层清液泵入二级反应桶，通入烟道气进行碳化反应，再加助沉剂液进行搅拌、澄清；将上层清液泵入精卤桶贮存，一级反应桶和二级反应桶下层泥浆分别泵入泥浆桶，经转鼓真空过滤机过滤后，清液回原卤桶；泥渣经冷凝水洗涤、脱除盐份后，再经过转鼓真空过滤机过滤后，外运。烟道气由加热电站锅炉烟囱前风管引出，经洗涤后通过压缩机送入二级反应桶。

在一级和二级的6只反应桶卤水中加入辅料，需使用搅拌装置来提高反应效果。现有搅拌装置桨叶采用开启式折叶型，如图1所示，运行时振动大，减速机噪声高，搅拌安装平台振动明显，严重威胁设备运行安全，同时使用功率近90KW，搅拌运行5小时，卤水才能达到工艺要求，造成能耗较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述不足，本实用新型提供一种石灰烟道气法卤水净化搅拌桨叶及装置，能耗降低，且运行时振动和噪声较小。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石灰烟道气法卤水净化搅拌桨叶，具有桨叶本体，与轮毂固定连接，所述的桨叶本体为螺旋曲面，安装后桨叶的内凹面朝向搅拌装置底部，桨叶本体的宽度从距旋转中心近端沿径向逐渐均匀减小，并且桨叶本体的横断面为弧形，桨叶本体的侧边分为迎着旋转方向的前缘、背向旋转方向的后缘和远离旋转中心的端缘，所述的前缘与远离旋转中心的端缘之间的夹角α为110°～130°。

一种石灰烟道气法卤水净化搅拌装置，具有电机、减速机、搅拌轴、轮毂和桨叶，所述的电机具有转轴，减速机具有输入轴和输出轴，电机的转轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴与搅拌轴刚性连接，桨叶与搅拌轴通过轮毂固定连接，所述的轮毂外圈周向均布至少两片桨叶，所述的桨叶本体为螺旋曲面，安装后桨叶的内凹面朝向搅拌装置底部，桨叶本体的宽度从距旋转中心近端沿径向逐渐均匀减小，并且桨叶本体的横断面为弧形，桨叶本体的侧边分为迎着旋转方向的前缘、背向旋转方向的后缘和远离旋转中心的端缘，所述的前缘与远离旋转中心的端缘之间的夹角α为110°～130°。

作为优选，所述的轮毂外圈周向均布四片桨叶。

本实用新型的有益效果是，本实用新型石灰烟道气法卤水净化搅拌桨叶及装置，桨叶采用推进式水翼型，桨叶沿径向宽度逐渐减小，保证在端部产生高速流，根部为低速流，穿过桨叶直径形成规模流动；桨叶从中心沿着径向逐渐扭曲，避免在搅拌过程中产生紊流；横断面弧形可以产生泵吸作用，使物料产生轴向流动；桨叶端部设置较小的迎角可以减少搅拌阻力，降低物料对叶片的侵蚀，并且可以降低桨叶的振动和噪声；采用配套的减速机和电机，使用功率降低；搅拌运行时间下降，能耗大幅减低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。