[实用新型]背负式玉米联合收获机传动机构

说明书

技术领域

本实用新型属于农业机械，主要涉及玉米联合收获机具上的传动机构。 

背景技术

随着国家对农业机械的补贴力度逐年加大，我国玉米的收获已进入机械化收获阶段，并且收获方式已由分段收获转向联合收获。在小型农用轮式拖拉机保有量很大的情况下，与小型农用轮式拖拉机配套使用的背负式玉米联合收获机逐渐的成为玉米收获机的主流产品。但现有的背负式玉米联合收获机具由于传动机构的布置方式、工作部件的配置和离合方式上存在的缺点，在实际生产中作业质量不稳定、结构复杂、故障多、安全可靠性差，在降低了农民的收益的同时还易造成人身安全事故。背负式玉米联合收获机的进一步推广应用受到了很大的影响。 

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的问题，设计提供一种新结构的背负式玉米联合收获机传动机构，达到作业质量稳定、结构简单、故障少、安全可靠、调整使用安全方便的目的。 

本实用新型的基本设计是，一种背负式玉米联合收获机传动机构包括四轮拖拉机及配装在四轮拖拉机后侧部上的后悬挂架，在后悬挂架上侧部上从上至下依次安装压送器、剥皮装置、第二升运器和苞叶螺旋推运器，在后悬挂架中间位置上、位于苞叶螺旋推运器 下方配装中间传动机构；在后悬挂架下部上通过回转轴可摆动地安装圆盘切割器总成，圆盘切割器总成的切割器横轴轴心线与回转轴轴心线重合，双向液压油缸的两端分别铰连安装在后悬挂架和圆盘切割器总成的支架上；中间传动机构将四轮拖拉机的主离合器分别与圆盘切割器总成、苞叶螺旋推运器、第二升运器、剥皮装置、压送器连接。 

本实用新型采用将牙嵌式离合器配置在中间传动机构的中间传动轴上实现对后部传动系统可靠的离合操作，将圆盘切割器的切割器横轴与回转轴两轴的轴心线配置在同一直线上，在双向液压油缸作用下，实现在圆盘切割器围绕其上部的回转轴进行旋转升降时，保证切割器传动链的松紧状况不发生较大改变，避免切割器传动链从链轮上脱落。将每对剥皮主动辊之间的辊间传动齿轮配置在剥皮主动辊的支承轴承与剥皮主动辊的剥皮作业段之间来改善主动辊轴的受力情况，本机具具有传动质量稳定、结构简单、故障少、安全可靠，调整使用方便的特点。 

附图说明

图1是背负式玉米联合收获机传动机构总体结构示意图； 

图2是图1拆除压送器后的俯视图； 

图3是中间传动机构结构示意图； 

图4是圆盘切割器结构示意图； 

图5是剥皮装置中剥皮主动辊结构示意图。 

图中件号说明： 

1、四轮拖拉机、2、主离合器、3、支架、4、圆盘切割器总成、5、回转轴、6、后悬挂架、7、中间传动机构、8、苞叶螺旋推运器、9、第二升运器、10、剥皮装置、11、压送器、12、双向液压油缸、 13、剥皮主动辊、14、牙嵌式传动离合器、15、中间传动轴、16、切割器横轴、17、剥皮作业段、18、辊间传动齿轮、19、支承轴承。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。一种背负式玉米联合收获机传动机构包括四轮拖拉机1及配装在四轮拖拉机1后侧部上的后悬挂架6，在后悬挂架6上侧部上从上至下依次安装压送器11、剥皮装置10、第二升运器9和苞叶螺旋推运器8，在后悬挂架6中间位置上、位于苞叶螺旋推运器8下方配装中间传动机构7；在后悬挂架6下部上通过回转轴5可摆动地安装圆盘切割器总成4，圆盘切割器总成4的切割器横轴16轴心线与回转轴5轴心线重合，双向液压油缸12的两端分别铰连安装在后悬挂架6和圆盘切割器总成4的支架3上；中间传动机构7将四轮拖拉机1的主离合器2分别与圆盘切割器总成4、苞叶螺旋推运器8、第二升运器9、剥皮装置10、压送器11连接。在中间传动机构7的中间传动轴15上配装牙嵌式传动离合器14。在剥皮装置10的剥皮主动辊13上固装辊筒传动齿轮18，所述的辊筒传动齿轮18位于剥皮主动辊13的支承轴承19与剥皮主动辊13的剥皮作业段17之间。 

作业时，四轮拖拉机1背负着背负式玉米联合收获机向前方移动，生长在田间的玉米经分禾器分开、扶正引导到拉茎摘穗器中。机具的前部动力由拖拉机I轴引出分别传递给第一升运器传动机构、输送螺旋和摘穗传动机构，带动各机构工作，对进入拉茎摘穗器的玉米进行摘穗作业，摘下的玉米穗经输送螺旋收集后进入第一升运器，与此同步，四轮拖拉机1的输出动力经主离合器2、中间传动机构7分别驱动圆盘切割器总成4、苞叶螺旋推运器8、第二升运器9、剥皮装置10和压送器11运动，带有苞叶的玉米穗被输送 到机具后上部的剥皮装置10中，进行剥皮作业，剥去苞叶的玉米穗在压送器11的压送下进入第二升运器9，经输送至出穗口将玉米穗排出。剥下的苞叶经苞叶螺旋推运器8收集后，排出机外。摘完穗的玉米秸秆则通过圆盘切割器总成4的圆盘刀切割归集后，摆放在田间。本机具一次下田即可完成玉米的摘穗、剥皮及秸秆切割作业。作业效率高，作业质量好。