[实用新型]焊丝酸洗后水洗箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊丝水洗，具体是指焊丝酸洗后水洗箱。

背景技术

在焊丝的生产操作应用中，一般的生产流程为，毛料进入生产线，经过拉线机、去氧化层、过线装置、电解工艺、水洗、再经过拉线器、收线。

一般在电解后，紧接着便是水洗过程，由于一般采用酸进行电解，电解过后，会采用碱液进行酸碱中和，可去除酸，防止腐蚀焊丝。当酸碱中和后，会采用水洗箱对碱液进行清洗。

一般的企业，会直接采用水管供水，直接对拉出酸碱中和箱焊丝进行冲洗。因此该方式会造出大量的水浪费，水洗成本较高。

同时直接冲洗会没有对废水进行回收，因此，一般工厂会派出大量的碱水，造出，采用中和后在排出，会造成废后处理成本增高，不采用中和派出势必会造出环境污染。

因此，基于上述内容，为解决酸碱中和后的水洗问题，我们需要设计一种容水的水洗箱，该水洗箱应满足下列条件。

1、可快速的对焊丝经过的线路进行冲洗。

2、能与回收废水中和废水的中和池连接。

3、可将中和后的水进行回流再进行冲洗。

4、结构简单，生产成本低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，成本低，可快速的对焊丝经过的线路进行冲洗的焊丝酸洗后水洗箱。

本实用新型的实现方案如下：焊丝酸洗后水洗箱，包括焊丝清洗水箱，所述焊丝清洗水箱开有对称的两个焊丝过线通孔，所述焊丝清洗水箱还连接有进水管和出水管。

所述焊丝清洗水箱通过设置在其内部的左隔水板和右隔水板被分割为三个水槽，分别为左出水槽、中清洗水槽、右出水槽，且中清洗水槽位于左出水槽和右出水槽之间；所述左隔水板开有左过线凹槽，所述右隔水板开有右过线凹槽，且所述左过线凹槽的中轴线与右过线凹槽的中轴线重合，且所述两个焊丝过线通孔的孔心点均过右过线凹槽的中轴线。

所述进水管主要由主进水管、以及与主进水管连接的分水管构成；所述主进水管的一端与焊丝清洗水箱连接、另一端与分水管的中点连接；所述进水管设置在左出水槽或/和中清洗水槽或/和右出水槽的正上方。

所述主进水管与分水管的连接形状为T形。

所述分水管开有若干出水通孔，所述出水通孔的孔心位于左过线凹槽、右过线凹槽和焊丝过线通孔构成的直线的正上方。

所述焊丝清洗水箱还连接有盖板，所述盖板位于进水管的正上方。

所述出水管设置在左出水槽和右出水槽位置。

基于上述内容，我们可以看出，我们将焊丝清洗水箱分割为三个水槽，分别为左出水槽、中清洗水槽、右出水槽，水洗焊丝时，焊丝沿着左过线凹槽、右过线凹槽、焊丝过线通孔构成的直线运动，由于设置有左隔水板和右隔水板，因此水先将中清洗水槽灌满，然后，当水位到达左过线凹槽和右过线凹槽的最低处时，水流入到左出水槽和右出水槽内，然后经过设置在左出水槽和右出水槽内的出水管被排出，出水管与排废池连接，进行废水处理。

为了能快速的进行清洗焊丝，本实用新型中，由于水洗的对象焊丝呈一根直线，因此，进水管被设置成T形，其分水管上开设的出水通孔的孔心位于焊丝的正上方，对分水管加设一定的水压，其出水通孔的水流速度将加快，可将水流直接对准焊丝进行冲洗。方便加快水洗流程以及增加了水洗的效果。

本实用新型的优点在于。

1、可快速的对焊丝经过的线路进行冲洗。

2能与回收废水中和废水的中和池连接。

3可将中和后的水进行回流再进行冲洗。

4结构简单，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型正向剖面图。

图3为本实用新型俯视图。

图中的标号分别表示为：1、焊丝清洗水箱；2、中清洗水槽；3、左出水槽；4、进水管；5、盖板；6、右过线凹槽；7、焊丝；8、右出水槽；9、右隔水板；10、左隔水板；11、左过线凹槽；12、出水管； 13、焊丝过线通孔；14、主进水管；15、分水管；16、出水通孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一

如图1、2所示。 

焊丝7沿着左过线凹槽11、右过线凹槽6、焊丝过线通孔13构成的直线穿过。