[实用新型]方型锂离子电池全自动封口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种方形锂离子电池全自动封口机，是一种对电池自动进出料、自动整形、钢珠自动传送及封压的封口装置。

背景技术

在方形锂离子电池的加工过程中，通常采用钢珠对电池封口。目前，生产电池厂商大都是采用人工封口，效率低、钢珠深度不易控制，导致产品的一致性不好。

目前业界已有自动封口机，采用真空吸附钢珠，虽然工作效率较人工操作有很大提高，但真空吸附钢珠时，由于钢珠直径较小，不能准确将钢珠送到钢珠孔位置，从而影响生产效率和产品质量，而且更换电池型号时，调机操作复杂，所以现有的封口机技术有待进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作简便、工作效率高且产品的一致性好的方形锂离子电池的全自动封口机。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种方型锂离子电池全自动封口机，包括工作台、进料装置、电池整形装置、封压钢珠装置、出料装置、控制系统；其特征在于：还包括自动运送钢珠装置及整形块位置调节装置；电池整型装置包括整形驱动器，整形驱动器连接整形动极块，整形动极块与整形定极块之间设有待封口电池挤压区域；自动运送钢珠装置包括钢珠运送驱动器、钢珠槽，钢珠运送驱动器连接钢珠运送杆，钢珠槽通钢珠连接管，钢珠连接管另一端连接至钢珠运送杆，钢珠运送杆上设有钢珠通孔。

优选的，所述整形块位置调节装置包括一个螺旋测微器，整形定极块与螺旋测微器连接。

优选的，所述钢珠通孔直径介于钢珠直径的1-1.5倍之间。

有益效果：

结构简单、操作方便、运行平稳。采用运送杆上有一通孔的钢珠运送装置能平稳、准确地将钢珠送到注液孔位置，提高了产品质量的一致性，而且更换电池型号时能方便快捷进行调节，提高了工作效率、减小了事故的发生率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的螺旋测微器的位置示意图；

图3是本实用新型实施例的自动运送钢珠装置结构示意图。

各标号代表的元件名称如下：

1—工作台，2—进料槽，3—进料推动板，4—整形驱动器，5—整形动极块，6—螺旋测微器，7—顶针，8—压头高度调节手柄，9—顶针驱动器，10—封压钢珠装置，11—钢珠槽，12—钢珠连接管，13—出料槽，14—控制系统，15—钢珠通孔，16—钢珠运送驱动器，17—钢珠运送杆，18—整形定极块。

具体实施方式

结合附图，下面对本实用新型做进一步描述：

一种方型锂离子电池全自动封口机，包括工作台1、进料装置、电池整形装置、封压钢珠装置10、出料装置、控制系统14；其特征在于：还包括自动运送钢珠装置及整形块位置调节装置；电池整型装置包括整形驱动器4，整形驱动器4连接整形动极块5，整形动极块5与整形定极块18之间设有待封口电池挤压区域；自动运送钢珠装置包括钢珠运送驱动器16、钢珠槽11，钢珠运送驱动器16连接钢珠运送杆17，钢珠槽11通钢珠连接管12，钢珠连接管12另一端连接至钢珠运送杆17，钢珠运送杆17上设有钢珠通孔15。

整形块位置调节装置包括一个螺旋测微器6，整形定极块18与螺旋测微器6连接。

钢珠通孔15直径介于钢珠直径的1-1.5倍之间。

本实施例的操作过程如下：采用人工将一定数目的待封口电池放在进料槽2中，经传送带传送到进料槽2出口时，进料推动板3靠近进料槽2出口的一侧装有金属感应器，当感应器感应到金属壳后将电池送进到封口工作位置，整形驱动器4驱动整形动极块5，对处于整形定极块18与整形动极块5之间的待封口电池两侧施压，施压到一预定压力使待封口电池进行收缩，从而保证了电池厚度合格，同时电池内部形成一定负压，也减少了封口后的电池在充放电过程中发鼓而带来的爆炸危险。采用气吹装置，将钢珠槽11内的钢珠吹到钢珠连接管12，钢珠连接,12的直径大于钢珠直径，小于钢珠直接的1.5倍，所以，钢珠在钢珠连接管12内呈单行排列；钢珠运送驱动器16驱动钢珠运送杆17，使得钢珠通孔15运动到钢珠连接管12位置时，钢珠掉落到钢珠通孔15内，钢珠随钢珠运送杆17运送到压头位置时，钢珠掉落到压头空隙内，钢珠运送驱动器16拉动钢珠运送杆17返回复位，顶针驱动器9驱动顶针7将钢珠垂直冲压进钢珠孔。封口后的电池滑落到出料槽13。至此，一个完整的电池封口步骤完成。然后，整形动极块5由整形驱动器4驱动复位，进料驱动器驱动推料板3复位，顶针驱动器9驱动顶针7复位后，继续按照以上步骤工作，进行下一个循环。