[实用新型]多功能自动出板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可将成型后的墙板从成组立模的模腔中顺利移出、并能顺序集中完成后续操作的多功能自动出板机。即本实用新型是在具备自动出板主功能的同时，还能与清模装置、涂油装置组配后完成自动清模、自动涂油等多项辅助功能。 

背景技术

利用成组立模来生产条形墙板需要多个环节组成：配料、搅拌——注料——模腔成型——脱模出板——墙板打包——清理模腔——涂油（例如隔离剂等）。向成组立模的成型模腔中浇注完料浆，待墙板初凝定型后，即墙板在模腔中经初期养护达到一定的强度时，需要将墙板从成型模腔中顺利移出（即脱模出板）。传统的出板方式是吊装出板，就是通过人工从墙板的孔洞中穿过一根吊杠，再利用起吊装置（例如行车或电葫芦等）将墙板垂直吊起直到完全脱离模腔，然后再将墙板吊移到置板位置。从上述过程可以看出，传统吊装出板存在很多不足：（1）出板效率低。因为每一块墙板脱离模腔都要进行一次上述操作，而单台立模一般有八腔或十腔，即上述操作要重复八次或十次才能使单台立模一次成型的所有墙板完成脱模出板。（2）脱模时间长、出板所需强度高。因为采用吊装出板是通过吊杠与墙板孔洞面的接触来传递作用力，如果墙板强度不够，在吊装过程中孔洞受力面容易产生裂缝、断裂等现象，所以墙板脱模前需要在模腔内进行初期养护的时间（即脱模时间）较长，才能达到吊装出板所需的强度。（3）安全性差。如果某一块墙板在脱模时强度不足，那么在吊装出板过程中可能会发生断裂、砸伤等意外，对操作者存在着较大的安全隐患。 

另外，对于出板之后的清模、涂油等后续流程，传统的做法也一直是依靠手工，即手工清模和手工涂油（如隔离剂等）。因为模腔较多，通过手工来清理模腔的残渣是一件非常琐碎的事情，非常费时又费力；手工涂油因操作空间太大，会有局部涂抹不到或涂抹不均的现象，效率也不高。 

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种可以实现快速出板的自动出板机。另外，本实用新型通过组配清模装置、涂油装置，可以在实现自动出板主功能的同时，也顺序实现自动清模、自动涂油等后续流程。因此，本实用新型的自动化操作可以直接地大幅度提高生产效率、降低劳动成本；另外，因为本实用新型出板所需强度较低，脱模时间减少，生产节奏加快，也极大地提高了生产效率；其次，清模、涂油等后续流程提前集中在出板工序中完成，整个生产周期大大缩短，也大幅度提高了生产效率。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的： 

本实用新型的一种多功能自动出板机包括机架，沿机架长度方向对称设置在机架左右纵梁下方的左右滑道，安装在左右滑道上的由动力传动装置驱动的带有行走轮的行走小车，以竖直向下延伸的方式固定安装在行走小车下方的数量与配套使用的墙板成型机的成型模腔数量及位置相对应的若干个直角三角形结构的推板架；其中呈竖直状态设置的推板架的前直角边所在的平面是推板过程中与墙板端面的接触面，呈水平方向设置的推板架的上直角边所在的平面与行走小车的底面固定，位于推板架后部的斜支撑的背面连接有刃口朝向前直角边的三刃结构的刮刀，在三刃结构的刮刀的背部沿刮刀长度方向设置有若干个用于安装油刷的定位卡环，定位卡环横向垂直于刮刀背面，且上下所有定位卡环左右两侧对称布置的定位孔的中心位置共线，并且位于最下边的定位卡环下方固定有挡板。同时，在左右两列对称的定位孔中各放置一根可灵活拆装、旋转的油刷，油刷与隔板面板接触。

本实用新型中所述推板架的宽度小于成型模腔宽度、纵向呈直角三角形结构；所述三刃结构的刮刀的宽度等于模腔宽度，且三刃结构的刮刀的三个刃口分别与模腔底面及隔板成型面板相接触。 

本实用新型的工作原理及有益效果如下： 

  本实用新型主要是将推板架、刮刀、油刷三种可分别实现自动推板、自动清模、自动涂油三种功能的零部件相互结合为一个整体并固定在可沿滑道纵向平移的小车上在动力装置驱动下从模腔的一端行走到另一端来实现自动推板、自动清模、自动涂油三种功能的一体化集中操作。即将传统制板流程中由手工完成的三道工序合并集中在同一工序中实现自动化操作，省时、省力，降低成本、缩短周期、提高效率。另外，行走小车在返程过程中带动刮刀可以对模腔进行二次清理，油刷旋转或重新浸油后在返程过程中也可二次涂油，使清模更彻底、涂油更均匀，为模腔的下一轮成型做好充分准备。

另外，本实用新型除了适用于上述以推板方式出板外，对于以拉板方式出板同样适用。区别仅在于，推板出板时动力装置及出板装置布置在墙板后面，而拉板出板时则布置在墙板的前面并配加相应的底部托板即可，原理相似,不再过多描述。