[实用新型]一种用于镀膜设备的弹簧滚轮及镀膜设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳电池制造领域，特别涉及一种用于镀膜设备上的弹簧滚轮及具有该弹簧滚轮的镀膜设备。

背景技术

目前用于镀膜设备上的弹簧滚轮包括滚轴5及套设在滚轴5上的铜制弹簧，弹簧滚轮的铜制弹簧两端部4直径较小、中间部分3直径较大，如图1所示，使用时，弹簧滚轮在驱动装置的驱动下在硅片1设置有背电极2的一面上滚动，其中间部分3与硅片1接触以进行导电。这种弹簧滚轮存在的问题在于：弹簧滚轮滚动时，弹簧与硅片1接触的中间部分3与背电极2接触并通电，背电极2上会被镀上铜，致使镀膜设备的后道组件焊接不良。另外，由于弹簧只有两端部4与滚轴接触，弹簧与硅片1接触的中间部分3容易产生变形。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有的镀膜设备的弹簧滚轮容易变形且容易使硅片上的背电极镀铜从而影响后道组件的焊接的缺点，提供一种不易变形且不会导致硅片上的背电极镀铜的用于镀膜设备的弹簧滚轮。

本实用新型提供的用于镀膜设备的弹簧滚轮，包括滚轴及套设在所述滚轴上的弹簧，所述弹簧包括当弹簧滚轮在硅片上滚动时与硅片的背电极接触的多个接触部和与所述硅片的背电极不接触的多个远离部，所述接触部的直径大于所述远离部的直径，所述接触部与所述远离部沿所述滚轴的轴线间隔设置。

作为优选，所述接触部与所述远离部沿所述滚轴的轴线均匀间隔设置。

作为优选，所述远离部套紧在所述滚轴上。

作为优选，相邻的所述远离部与所述接触部之间还设有过渡部。

作为优选，相邻两个远离部之间的距离与硅片上的相邻两条背电极之间的距离相同。

作为进一步的优选，所述远离部的数目等于所述硅片上的背电极的条数。

作为优选，每个所述远离部沿所述滚轴的长度小于每个所述接触部沿所述滚轴的长度。

作为进一步的优选，各个所述接触部的弹簧圈数之和为22-29。

本实用新型还提供一种镀膜设备，其包括如上所述的弹簧滚轮。

本实用新型所述的用于镀膜设备的弹簧滚轮和镀膜设备与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、镀膜时，弹簧滚轮的远离部对准硅片上的背电极，由于弹簧远离部的弹簧圈与背电极没有接触，二者之间没有电流通过，背电极不会被弹簧圈镀铜，因此不会影响后道组件的焊接。同时，弹簧的远离部与接触部间隔设置，使弹簧受力均匀从而不易变形。

2、弹簧的多个远离部套紧在滚轴上，不易发生变形，可延长弹簧滚轮的使用寿命。

3、相邻两个远离部之间的距离与硅片的相邻两条背电极之间的距离相同，可使各个远离部与各个背电极之间对准。

4、所述远离部的数目可大于或等于所述硅片的背电极的条数，一方面确保硅片的每条背电极处可对应一个远离部。

5、所述远离部沿所述滚轴的长度小于所述接触部沿所述滚轴的长度，可保证与硅片接触的弹簧圈的数目可达到22-29，从而保证弹簧滚轮的良好的导电性能。

附图说明

图1为现有技术的用于镀膜设备的弹簧滚轮的结构图。

图2为本实用新型的用于镀膜设备的弹簧滚轮一个实施例的结构图。

附图标记

11-硅片，12-背电极，13-接触部，14-远离部，15-滚轴，16-过渡部。

具体实施方式

图2为本实用新型的用于镀膜设备的弹簧滚轮一个实施例的结构图。如图2所示，本实用新型提供的用于镀膜设备的弹簧滚轮，包括滚轴15及套设在所述滚轴15上的弹簧。在本实施例中，弹簧采用铜制成，所述弹簧包括当弹簧滚轮在硅片11上滚动时与硅片11的背电极12接触的多个接触部13和与所述硅片11的背电极12不接触的多个远离部14，所述接触部13的直径大于所述远离部14的直径，所述接触部13与所述远离部14沿所述滚轴15的轴线均匀间隔设置。在进行镀膜时，使弹簧滚轮的多个远离部14分别对准硅片11上的多条背电极12，弹簧滚轮在驱动装置的驱动下在硅片11设有背电极12的一面滚动，与硅片11接触的中间部分的弹簧圈导电，使硅片11的背电极12、弹簧和滚轴15之间形成闭合的电路，由于弹簧的远离部14的弹簧圈与背电极12没有接触，二者之间没有电流通过，背电极12不会被弹簧圈镀铜，因此不会影响后道组件的焊接。

在上述实施例中，所述远离部14套紧在所述滚轴15上。本实用新型提供的弹簧滚轮，由于弹簧有多个均匀分布的远离部14套紧在滚轴15上，因此弹簧不易发生变形，可延长弹簧滚轮的使用寿命。