[实用新型]一种分体式耐压圆门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐压密封装置，尤其涉及一种分体式耐压圆门。

背景技术

耐压圆门是一种能够承受气体压力或者液体压力的圆形密封门，耐压圆门具有承受压力高、开启快速、锁紧力大的优点。随着社会的发展，耐压圆门已经广泛应用于航海、航天和航空领域。

现有的耐压圆门包括门体和围栏环，门体外侧设有支撑环，支撑环通过回转环与围栏环连接。回转环上臂的下表面与支撑环上表面通过凸块连接，回转环下臂与围栏环通过凸块连接。使用时将支撑环嵌入回转环后压紧支撑环完成密封。这类耐压圆门存在以下缺点：

1.回转环为整体加工的锻件，为了减小摩擦力，围栏环的环形槽内和支撑环上表面需要堆焊或者镶嵌铜材，制造工艺复杂，生产成本较高。由于回转环与支撑环脱开时，回转环必须与围栏环连接，因此，回转环下臂凸块的长度需大于上臂凸块的长度，加工工艺比较繁琐，材料利用率较低。

2.为了保证密封效果，回转环下臂凸块需要同时压紧支撑环上表面，制造时回转环和支撑环凸块的角度和接触面必须严格控制，支撑环上表面凸块需要留有余量，以便修配支撑环和回转环，保证支撑环和回转环均匀接触。因此，现有的耐压圆门不仅制造工艺复杂，而且制造精度要求较高，制造周期较长。

综上所述，现有的耐压圆门生产成本较高，材料利用率较低，不仅制造工艺复杂，而且制造精度要求较高，制造周期较长。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种生产成本较低，材料利用率较高的分体式耐压圆门，它不仅制造工艺较为简单，而且制造精度要求较低，制造周期较短。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种分体式耐压圆门，包括带有压紧手柄的圆形门体和设于门体外侧的支撑环；所述门体下方设有围栏环，所述围栏环外侧设有回转环，所述支撑环通过回转环与围栏环连接，所述回转环包括固定环，所述固定环内壁设有10～12个楔块；所述每个楔块贯穿围栏环，所述支撑环通过楔块与围栏环连接。

在上述技术方案的基础上，所述固定环内表面设有用于轴向定位的环形槽，所述每个楔块设于环形槽内。

在上述技术方案的基础上，所述固定环上臂均匀设有10～12个楔块安装孔，所述每个楔块通过一个楔块安装孔均匀设于环形槽内。

在上述技术方案的基础上，所述每个楔块与固定环外表面通过螺栓连接，所述固定环外表面与螺栓连接之处设有腰圆孔。

在上述技术方案的基础上，所述每个楔块通过均匀分布的至少两个螺栓与固定环外表面连接。

在上述技术方案的基础上，所述每个楔块还与固定环通过定位销连接。

在上述技术方案的基础上，所述每个楔块呈“匚”型结构，其上臂下表面与支撑环上表面为相匹配的斜面，所述每个楔块与支撑环通过斜面连接。

在上述技术方案的基础上，所述支撑环圆周上设有与楔块上臂相配合的凸块，所述每个楔块与支撑环通过凸块连接，所述每个楔块上、下臂的长度相等。

在上述技术方案的基础上，所述固定环外表面还设有驱动齿条，所述驱动齿条与一个带有齿轮的旋转手柄啮合。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型回转环为分体式结构，制造时楔块贯穿围栏环后分别连接固定环和支撑环，楔块采用铜材制造，摩擦力较小，在制造时不需要堆焊或者镶嵌铜材，生产工艺成本较低。

2.本实用新型固定环内表面设有用于轴向定位的环形槽，楔块设于环形槽内。环形槽能够保证楔块在固定环轴向上的位置。

3.本实用新型固定环外表面设有用于调节楔块的腰圆孔，调节腰圆孔内的螺栓即可校对楔块与支撑环，校对过程简单易行。因此本实用新型制造工艺简单，对制造精度的要求较低，制造周期较短。

4.本实用新型每个螺栓均匀分布于楔块外侧，能够平衡、稳定的调整楔块，实现准确的校对。

5.本实用新型楔块与固定环通过定位销连接，定位销能够实现楔块与固定环的定位，加固了连接。

6.本实用新型楔块贯穿围栏环，回转环与支撑环脱开时，回转环不会脱开围栏环。因此楔块上下臂凸块的长度相等，加工工艺比较简单，材料利用率较高。

7.本实用新型楔块和固定环可以单独加工，加工风险较低。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为本实用新型实施例中回转环的结构示意图；

图4为图3中B-B方向的剖视图；

图5为图3中C方向的局部视图。