[实用新型]焦炉烟气余热综合利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦炉烟气余热利用技术领域，具体说是一种焦炉烟气余热综合利用系统。

背景技术

高温炼焦是指原煤在隔绝空气的条件下加热到950-1050度，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭。传统的焦化工艺中，焦炉煤气在燃烧室燃烧后产生的高温废气经过立火道、蓄热室由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道然后直接由烟囱排到大气中。由于从烟囱排出的废气的温度依然很高，这些高温废气的直接排放对环境造成了破坏，加快了温室效应，同时这些高温废气所蕴含的大量的热能也被白白的浪费了。

为解决上述能源浪费问题，焦炉烟气余热发电技术逐渐成熟起来，该发电系统由炼焦炉余热管道、余热锅炉、汽轮机和发电机等部分组成。将焦炉烟气余热转化为电能，从而达到节能环保的目的。但是，现实中存在的问题是，一方面，由余热锅炉产生的高温高压蒸汽大部分经汽轮机转化为机械能，进而由发电机转化为电能的过程中，而另外一部分被浪费掉了；另一方面在炼焦工艺中需要破碎机来将煤块粉碎，余热发电系统还需要冷却水泵和引风机，而带动破碎机、冷却水泵和引风机的电机均为大功率电机(450KW)，这些电机需要消耗大量能源。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种焦炉烟气余热综合利用系统，该系统不仅回收利用焦炉烟气的余热进行发电，而且还可利用汽轮机部分做功后的蒸汽来拖动其它机械设备，从而实现节能环保的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焦炉烟气余热综合利用系统，包括由炼焦炉管道、余热锅炉、汽轮机和发电机组成的发电系统，所述的汽轮机包括复速级和压力级，其特征是，在汽轮机中部的复速级和压力级处设置蒸汽旁路，所述的蒸汽旁路连接至背压汽轮机，所述的背压汽轮机拖动与其相连的机械设备。

所述的机械设备为粉煤机、引风机或者水泵。

过热蒸汽进入汽轮机经复速级和压力级做工驱动发电机发电，蒸汽中剩余的能量经背压式汽轮机转化为机械能，背压式汽轮机直接拖动引风机、粉煤机或者水泵等机械设备。

本实用新型具有以下突出的有益效果：过热蒸汽进入汽轮机经复速级和压力级回收利用了大部分余热能，蒸汽中剩余的能量再经背压式汽轮机二次回收利用转化为机械能，焦炉烟气中的余热能得到了充分的回收利用，不需要消耗一次能源，节省了能源，降低了企业生产成本，同时减少了焦炉烟气对环境的污染，保护了环境，有利于企业可持续发展，提高了企业的综合效益。

附图说明

附图1是本实用新型的结构原理图。

附图标记说明：1炼焦炉，2余热锅炉，3汽轮机，4发电机，5背压式汽轮机，6引风机，7蒸汽旁路。

具体实施方式

如图1所示，一种焦炉烟气余热综合利用系统，包括由炼焦炉管道、余热锅炉2、汽轮机3和发电机4组成的现有发电系统。炼焦炉1的废气出口通过管道与余热锅炉2连接，给水通过给水泵进入余热锅炉2，经废气加热后变为过热蒸汽，余热锅炉的蒸汽出口通过蒸汽管道连接到汽轮机3，过热蒸汽进入汽轮机经复速级和压力级做工驱动发电机4发电。

在汽轮机中部的复速级和压力级处设置蒸汽旁路7，所述的蒸汽旁路7连接至背压汽轮机5，背压汽轮机5拖动与其相连的机械设备，所述的机械设备为粉煤机、引风机或者水泵。

图1中，由蒸汽旁路7直接连接背压汽轮机5，背压汽轮机5拖动引风机6。

炼焦炉1的废气出口通过管道与余热锅炉2连接，经给水泵进入余热锅炉2，经加热后变为过热蒸汽，余热锅炉2的蒸汽出口通过蒸汽管道连接到汽轮机3，过热蒸汽进入汽轮机3经复速级和压力级做功，大部分余热通过汽轮机3转化为机械能驱动发电机4发电，蒸汽中剩余的能量经背压式汽轮机5转化为机械能，直接拖动引风机6。