[实用新型]一种平行双管气举采油工艺管柱

说明书

技术领域

本实用新型属于石油生产技术领域，特别涉及一种平行双管气举采油工艺管柱。 

背景技术

当油层层间矛盾较大，层间压力不同时，采用常规多层混合开采方式可能会出现层间干扰现象，影响油井正常生产。目前，解决层间矛盾的主要方法是采用双管分层采油技术。 

现有的平行双管采油管柱中开采下部油层的长油管直径一般比开采上部油层的短油管直径大，占据油套环空的空间较多，而且长油管与封隔器一起下入井内，起下管柱时需要先解封释放封隔器，施工程序复杂，井下作业难度较高。 

中国专利200520126744.4提供了一种双管注入工艺管柱，如图1所示，该实用新型包括外管、内管、带通道封隔器、平衡封隔器、安全注入阀、洗井封隔器、支撑卡瓦、循环阀、筛管和丝堵。可进行有效、准确地分层注气。但管柱为同心结构，井下施工作业困难。 

中国专利200620200582.9提供了一种分层采油井下管柱，如图2所示，该实用新型包括油管、空心抽油杆、分采分输抽油泵、磁防蜡器、固体防蜡剂管、油管短节、定位接头、丢手可钻分隔器和密封插管。既能分层采油，又能分层输出，但只是用于抽油机井采油。 

中国专利200820108248.X提供了一种气举阀，如图3所示，该实用新型设计的气举阀结构简单，可满足采用小套管完井的油气井下入气举生产管柱或同心气举管柱进行气举生产。 

文献《多管采油工艺技术》中采用平行管柱来分别开采不同的油层，油层间用封隔器隔开，能够有效地消除了层间干扰，大幅度提高了自喷期原油产量，但没有解决自喷期结束后人工举升接替问题。 

文献《双油管完井工艺技术》介绍了双油管完井的井下管柱结构以及管柱结构中的主要工具，并对施工中可能出现的问题提出了改进的方法。 

文献《多功能气举完井管柱》中采用压裂气举排液及完井一趟管柱自上而下主要由七级气举阀、滑套、Y511封隔器、喇叭口等组成。该管柱结构简单，现场操作容易，一趟管柱实现三项功能，压裂后不动管柱即可直接连续气举生产。 

通过调研现有文献和专利技术，总结出了双管采油技术的局限性： 

①受套管直径限制，自喷期结束后选择合适的人工举升接替方式较为困难。 

②套管中下入两根油管后油套之间的间隙小，井下施工作业难度大。 

③成本高，一次性投资大。 

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种平行双管气举采油工艺管柱，它能够显著地提高油井产量。当油井自喷期结束后，利用管柱上气举阀采用气举方式采油，较好解决了双管采油人工举升接替困难的问题，同时可以方便地进行解封、释放封隔器及修换管柱。 

本实用新型采用的技术方案是： 

一种平行双管气举采油工艺管柱，包括套管1、油管， 

所述的油管包括上部油层油管12和下部油层油管；所述上部油层油管和下部油层油管通过封隔器6平行固定在所述套管1内； 

所述上部油层油管12开采上部油层，其长度小于所述的下部油层油管，所述下部油层油管开采下部油层，其包括上油管2和下油管10，所述上油管2插入下油管10内固定连接；所述下油管10通过下部油层封隔器9坐封在套管1内。所述的下油管10管径大于上油管2管径。所述的上油管2与上部油层油管12的管径相同。 

所述上部油层油管12上设置有安全阀3’和气举阀5’，安全阀3’和气举阀5’与上部油层油管12都用螺纹连接，安全阀3’串联在上部油层油管12中，气举阀5’连接在上部油层油管12的外侧。 

所述下部油层油管中的下油管10下设置有筛管11，所述下油管10与所述的下部油层封隔器9固定后安装在所述套管1内； 

所述下部油层油管中的上油管2通过密封管8固定插入到下油管10内。 

具体的，所述的下部油层油管中的上油管2通过所述的封隔器6与所述的上部油层油管12平行固定在套管1内； 

上油管2上从上依次固定设置有安全阀3和气举阀5，安全阀3和气举阀5与油管都用螺纹连接，安全阀3串联在上油管2中，气举阀5连接在上油管2的外侧。 

所述的气举阀5由阀体13、气嘴总成14以及单流阀15依次通过螺纹联接成一整体。 

为了连通油管和套管环空，在所述下部油层油管中还包括一组滑套，所述上滑套4设置在安全阀3与封隔器6之间，上滑套4串联在管柱中。所述下滑套7设置在封隔器6和下部油层封隔器9之间，下滑套7串联在管柱中。