[实用新型]无侧限试模改进装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及路面施工中无机结合料细粒土、中粒土和粗粒土配合比和检测路面结构层强度的检测设备领域，尤其涉及一种无侧限试模改进装置。 

背景技术

传统的无侧限抗压试模存在以下特点和不足： 

1、成型特点

在试件制作成型过程中，要求将试模的下压柱放人试模的下部，外露2cm左右。将称量的规定数量m (g)的稳定土混合料分2～3次灌入试模中(利用漏斗)，每次灌入后用夯棒轻轻均匀插实后，将上压柱放入试模内，应使其也外露2cm左右(即上下压柱露出试模外的部分应该相等)。

2、脱模要求 

将整个试模(连同上下压柱)放到反力框架内的液压千斤顶上(液压千斤顶下应放一扁球座)，加压直到上下压柱都压人试模为止。维持压力lmin,解除压力后，拿去上压柱，并放到脱模器上将试件顶出(利用千斤顶和下压柱)。称出试件的质量m2，小试件准确到1g；中试件准确到2g；大试件准确到5g。然后用游标卡尺量出试件的高度，准确到0.1mm。

3、养生要求 

试件从试模内脱出并称量后，应立即放到密封湿气箱和恒温室内进行保温保湿养生。但中试件和大试件应先用塑料薄膜包裹。有条件时，可封蜡保湿养生。养生时间根据需要而定，作为工地控制，通常只取7d。一般成型前一天进行试料准备，包括闷料；然后第二天上午进行压实成型；下午再进行脱模、称量；养生期的最后一天，应将试件浸泡在水中，水深应使水面在试件顶上约2.5cm，浸泡在水中之前，应再次称试件的质量m，在养生期间，试件的质量损失应该符合下列规定：小试件不超过1g；中试件不超过4g；大试件不超过10g。质量损失超过此规定的试件，应该作废。

4、缺陷分析 

根据其工作要求和特点，在实际操作中，我们遇到如下困难和缺陷：

1） 试模的下压柱放人试模的下部，外露2cm左右的操作有困难。实际操作过程中，比较难于控制下压柱外露2cm左右；

2） 脱模困难、试件完好率低

按规范的操作要求，将上下压柱都压入试模后，试件即成型；拿去上压柱，并放到脱模器上将试件顶出(利用千斤顶和下压柱)后，即完成试件全部制作过程。

但在实际操作过程中，将试模放入脱模器上将试件顶出的过程，操作质量非常难于控制。由于试件的粘性不够（一般仅3%-5%的水泥用量），同时刚刚成型没有形成强度，试件极易顶坏和摇振松散。用手动脱模对原试件脱模过程中，由于反力框架的行程一般有500mm左右，大试模高度230mm，千斤顶高度一般为200mm左右，千斤顶的活塞行程仅100mm左右，所以，不能一次性顶出试件。需将千斤顶卸油待活塞回油后，将千斤顶底下垫足够高的垫块后，重新用千斤顶对试件进行二次顶推，操作起来很烦琐；同时，由于二次顶推，千斤顶卸力、回力及试件下垫块的松动、再受力，使得试件受到二次破损，完好率急剧降低。同时，由于刚刚成型后的试件粘性不够和几乎没有强度，在试件顶出后，在手工抱起搬运过程中，也使得试件断裂或缺边掉角现象时常发生。试件整个养生期间的质量损失控制非常严，小试件不超过1g；中试件不超过4g；大试件不超过10g，而采用这种试模和操作方式，试件的质量损失控制很难达到；也就是说，按该方法成型的试件，相当一部分（有时是大部分）的试件将作废，严重影响工程质量和进度。 

3）养生龄期控制出现较大误差，将使得试验结果严重失真 

由于新近成型的试件，几乎没有强度，为了保证脱模质量，提高脱模成功率，在施工中的常用的操作方法是，将试件连同试模养护2-4天，使得试件强度足够高时，再进行脱模。这样使得试件的养护与规范规定的标准养护条件和龄期出现较大的误差，不符合规范要求的将大试件和中试件用塑料包裹的要求，同时测定试件养生前后的质量损失也无法完成，同样使得试件的强度试验结果出出现较大失真。

由于上述问题， 现有的无侧限抗压试模使得成型质量难于保证，脱模操作困难烦琐，同时试验结果出现严重失真，故需对现有试模进行改进。 

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述对现有试模工作特点进行的分析，将该试模进行改进，能改变上述弊端和不足，提高工作效率和试验准确度，对科研工作和工程试验有较大的推广效应和价值的无侧限试模改进装置。