[实用新型]一种钢管管端切斜量测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种端面测量技术，尤其涉及一种钢管管端切斜量测量装置。  

背景技术

长输管道是由大量的管线钢管连接而成的，为了现场焊接的需要，钢管管端需要加工，管端切斜尺寸是管端加工和钢管外观尺寸检查的一项比较重要的指标，管端切斜尺寸过大，管道现场对接时间隙过大，给焊接造成困难，影响管道的焊接质量和安全。因此，管线钢管规范API 5L标准规定钢管切斜≤1.6mm。理论上，管端为一个面，从不同的管端直径方向测量会有很多不同的切斜尺寸值，判断一个管端切斜是否合格，应测出其最大值。但测量一个值不能确定管端切斜是否合格，通常的测量方法是：首先，选取被检测钢管，然后把修端机的刀盘沿轴线顺时针旋转90 ??，把平头刀尽量靠近管端，然后测量平头刀与管端端面的最大、最小间隙，两者者之差的一半记录为a₁；随后，再将修端机的刀盘沿轴线顺时针旋转90 ??，把平头刀尽量靠近管端，然后测量平头刀与管端端面的最大、最小间隙，二者之差的一半记录为a₂；取a₁，a₂中的较大值作为钢管该端的最大切斜值并记录。采用上述方法测量管端切斜，效率较低，且测量点不能覆盖管端圆周面上的所有点，测量结果存在误差较大。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中管端切斜测量方法效率低下、测量误差大的问题，本实用新型提供了一种钢管管端切斜量测量装置，其结构简单，可提高工作效率，测量准确度高、误差小。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢管管端切斜量测量装置，包括检测主机和检测头，所述检测主机包括旋转轴和与旋转轴固连的悬臂，且所述旋转轴与所述悬臂相互垂直，所述检测头包括导轨、滑竿、刻度尺、左滑块、右滑块、弹簧、拨臂和测量头，所述导轨固定连接在所述悬臂上，所述滑竿与所述悬臂相互垂直，其一端插入所述导轨内，另一端固连有支架，所述测量头安装在所述支架内，所述弹簧套装在所述滑竿上，且所述弹簧位于所述支架和所述导轨之间，所述刻度尺固定连接在所述悬臂上，且所述刻度尺与所述滑竿平行，所述左、右滑块设置在所述刻度尺上，所述拨臂一端与所述滑轮支架固定连接，另一端设置在所述左、右滑块之间。

进一步的，所述测量头为滑轮。

本实用新型的有益效果是，本实用新型钢管管端切斜量测量装置结构简单，可提高工作效率，测量准确度高、误差小。 

附图说明

图1为本实用新型钢管管端切斜量测量装置的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种钢管管端切斜量测量装置，包括检测主机和检测头，检测主机包括旋转轴11和与旋转轴11固连的悬臂12，且旋转轴11与悬臂12相互垂直，检测头包括导轨21、滑竿22、刻度尺23、左滑块24、右滑块25、弹簧26、拨臂27和滑轮28，导轨21固定连接在悬臂12上，滑竿22与悬臂12相互垂直，其一端插入导轨21内，另一端固连有支架29，滑轮28安装在支架29内，弹簧26套装在滑竿22上，且弹簧26位于支架29和导轨21之间，刻度尺23固定连接在悬臂12上，且刻度尺23与滑竿22平行，左滑块24、右滑块25设置在刻度尺23上，拨臂27一端与滑轮28支架29固定连接，另一端设置在左滑块24、右滑块25之间。

本实用新型钢管管端切斜量测量装置的检测头使用的是机械式检测头，支撑设备的两个支撑点的连线与检测主机的旋转轴11轴线调整平行，即将旋转轴11水平放置，根据被检测钢管3的规格调整检测主机旋转轴11的轴线与被检测钢管3的轴线位置，使得被检测钢管3的轴线与检测主机旋转轴11的轴线位于同一条直线，将被检测钢管3向检测主机的悬臂12移动，钢管3管端接触到检测头的滑轮28后再继续移入一定的距离，支架29压缩弹簧26，使得滑竿22在导轨21内向后退，滑竿22定位好后，人工拨动左、右滑块24、25均与焊接在支架29上的拨臂27紧密贴合在一起。开始检测时，检测主机的悬臂12回转。滑轮28在弹簧26的作用下会紧贴着钢管3管端滚动，如果钢管3管端有切斜的情况，拨臂27会推动左滑块24或右滑块25在刻度尺上23滑动。悬臂回转一圈后，左滑块与右滑块之间的距离就是最大的切斜量。采用本装置测试出的钢管管端切斜量数据误差小，且工作效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。