[实用新型]一种自动喷胶机液体供给分流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动喷胶机，具体涉及一种可实现多喷嘴独立输出控制的自动喷胶机液体供给分流装置。 

背景技术

液体供给广泛应用于工业生产、日常生活中。现有技术中，液体供给一般采用在输入管道上安装三通管件进行分流供给，分流数量越多，安装工艺越复杂，调节难度也越大。随着技术的进步，机械设备的集成度越来越高，已向小型化、集约化、数字化方向发展，因液压、喷涂等液体供给技术在机械设备加工制造领域中应用广泛，传统的液体供给分流技术和装置，显然已滞后于其它技术的发展。 

因此，有必要研制一种自动喷胶机液体供给分流装置，以达到简化制造工艺、缩小装置的体积、提高工作效率的目的。 

实用新型内容

本实用新型主要针对上述问题提供一种可实现多喷嘴独立输出控制的、易于实施的自动喷胶机液体供给分流装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种自动喷胶机液体供给分流装置，其包括一输入导管，其特征在于，其还包括一密闭的调节阀体，该阀体内设有一轴向贯通的输液腔，同时设有多数个中段均与该输液腔相通的输出导管，每一输出导管的上段均设有一流量调节阀，每一输出导管的下段连接喷胶阀的喷嘴；所述的液体通过压力由输入导管 供给到调节阀体的输液腔内。 

所述的输液腔的终端，还设有一压力调节阀，用于控制调节阀体的空腔内的压力，压力过大时自动开启、释放压力，避免压力过大时对调节阀体造成损害。 

所述的流量调节阀，为下段为圆锥体的调节杆，通过该调节杆的圆锥体下段与输出导管的下段开口的距离大小，来调整每个输出导管的液体流量。 

所述的流量调节阀、压力调节阀为手动或电动部件，也可为液动、气动、电磁动等部件。 

本实用新型的工作原理是：调节阀体上设有一个输入导管及多数个平行的输出导管，其均与输液腔相连通，每一输出导管上均设有一控制液体输出流量的流量调节阀，可以独立控制该输出导管的液体输出流量，或完全关闭而不影响其他输出导管的工作；压力液体通过输入导管流入输液腔，再经流量调节阀进入输出导管，进而进入喷嘴喷出。 

本实用新型与现有技术相比的优点是：可以根据需要任意增减分流输出导管的数量，且能分别对各分流输出导管进行独立的流量控制，操作方便、快捷，技术可行，工艺简单，易于实施，集成后可广泛应用于机械设备和日常生活中，便于实现自动化操作。 

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步具体说明。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体剖视结构示意图； 

图2是图1中A-A的剖面结构示意图。 

具体实施方式

参见图1及图2，本实施例所提供的一种自动喷胶机液体供给分流装置，其包括一调节阀体1、输液腔2、输入导管3、输出导管4、压力调节阀5及流量调节阀6。 

本实施例自动喷胶机液体供给分流装置提供了6个输出导管4，及6个流量调节阀6，具体的，其包括一输入导管3、一密闭的调节阀体1，该阀体1内设有一轴向贯通的输液腔2，同时设有6个中段均与该输液腔2相通的输出导管4、41、42、43、44、45，每一输出导管4、41、42、43、44、45的上段均对应设有一流量调节阀6、61、62、63、64、65，每一输出导管4、41、42、43、44、45的下段连接喷胶阀的喷嘴；所述的压力液体通过由输入导管3供给到调节阀体1的输液腔2内。 

所述的输液腔2的终端，还设有一压力调节阀5，用于控制调节阀体1的空腔2内的压力，压力过大时自动开启、释放压力，避免压力过大时对调节阀体1造成损害。 

所述的流量调节阀6、61、62、63、64、65，为下段为圆锥体的调节杆，通过该调节杆的圆锥体下段与输出导管4、41、42、43、44、45的下段开口的距离大小，来调整每个输出导管4、41、42、43、44、45的液体流量。 

所述的输液腔2为一截面呈半圆形的空腔，且其直径大于所述调节杆的直径。 

所述的流量调节阀6、压力调节阀5为手动或电动部件，也可为液动、气动、电磁动等部件。