[实用新型]一次性气瓶阀座校平装置

说明书

技术领域

本实用新型属于小型气瓶的加工技术领域，尤其涉及一次性气瓶的阀座校平装置。 

背景技术

30盎司一次性气瓶是国外大量使用气瓶。该产品由瓶体、充放阀等零件构成。其中瓶体6由上下瓶壳体、阀座5、底座等零件组焊成一体。焊接过程是一种在连续式保护气氛钎焊炉中完成的。该工艺方法的原理是这样的：将需要焊接的部位紧密地接触；同时在所需焊接的部位旁放置钎焊料（无氧铜丝）：将该部位在还原性气氛内加热到钎料熔化；熔化后的钎料通过毛细作用进入紧密接触的所需焊接部位；当产品冷却时钎焊工序就完成了。由于该产品在焊接时通过高温炉膛钎焊温度最高达到1140℃，因此在焊接时由于材料软化以及阀座重心不在支撑圈上，当产品焊接完成时阀座5和瓶体轴线8有一定歪斜。 

为了保证该瓶在充灌线正常充灌，因此瓶体在完成焊接后需要一道阀座校平工序对焊接接头7进行较平。目前采用的方法是用压力机加上固定校平模具9进行校准，如图1所示。工作时校平模具9随着压力机滑块10下降压到被固定的阀座5上表面，通过压力机下降使阀座5下的瓶上部局部变形使阀座5恢复水平，该方案主要存在问题在于： 

1．歪斜阀座受到均匀的垂直校准力，由于瓶上部的刚性不大，因此校准时需要一定的过渡变形，控制不当容易造成瓶上部壳体变形；

2．  该装置所需使用的设备较大。由于气瓶尺寸较小，需要的变形力也很小。因此使用压力机投入和使用成本较高；

3．由于气瓶是一焊接件，因此产品尺寸一致性不高。由于生产中压力机行程调整不便，因此部分气瓶校平后瓶体阀座位置有凹陷缺陷造成报废。

发明内容

本实用新型提供了一种成品率高的一次性气瓶阀座校平装置，该装置结构简单，控制准确。 

本实用新型的技术方案是：一次性气瓶阀座校平装置，包括旋转芯轴2、销轴3、回转滚轮4；所述销轴3将两个所述回转滚轮4对称的固定于所述旋转芯轴2，所述旋转芯轴2的下端面高于所述回转滚轮4的最低点。 

进一步，所述旋转芯轴2为圆柱形，其直径小于阀座的直径。 

进一步，所述回转滚轮4为滚动轴承。 

本实用新型的有益效果是：该装置利用小直径回转滚轮旋转校平阀座，改变了目前使用压力机加上固定校平模具进行校准的方式。使原来校准时的均匀的垂直校准力改为阀座表面点状循环受力，校准时不需要阀座进行过渡变形；同时该装置使用设备由压力机改为小型钻床降低了投入和使用成本；由于钻床进给时行程容易控制，避免了校准过程中产生阀座位置有凹陷缺陷，提高了成品率。 

附图说明

图1 传统校平装置工作图； 

图2 阀座校平装置图；

图3 阀座旋转校平装置工作图；

其中：1. 钻床夹头、2. 旋转芯轴、3.销轴、4.回转滚轮、5.阀座、6.瓶体、7.焊接接头、8.旋转轴、9.校平模具、10. 压力机滑块、11.挡圈。

具体实施方式

阀座校平装置如图2所示, 包括旋转芯轴2、销轴3、回转滚轮4组成。销轴3和挡圈11将两个相同的回转滚轮4对称的固定于旋转芯轴2，旋转芯轴2的下端面高于所述回转滚轮4的最低点，旋转芯轴2的上端面高于回转滚轮4的最高点，以便于装夹在钻床夹头1上。旋转芯轴2为圆柱形，其直径小于阀座5的直径，以便于回转滚轮4能接触到阀座5。 

阀座旋转校平装置工作图如图3所示，钻床夹头1是普通台钻的一部分用来夹紧旋转芯轴2使台钻的旋转和进给运动传递到校平装置。钻床夹头1夹紧旋转芯轴2，启动钻床。钻床夹头1绕旋转轴8高速旋转并沿转轴8进给，校平装置随着钻床夹头1高速旋转并沿转轴8进给，校平装置上的回转滚轮4接触瓶体阀座5完成校平过程。 

实例中回转滚轮4采用滚动轴承。滚动轴承保证了阀座5表面点状循环受力，校准时不需要阀座进行过渡变形；同时该装置使用设备由压力机改为小型钻床降低了投入和使用成本；由于钻床进给时行程容易控制，避免了校准过程中产生阀座位置有凹陷缺陷，提高了成品率。