[实用新型]一种铣端面打中心孔机床的夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种工装夹具，特别是铣端面打中心孔机床的夹具。

背景技术

轴类零件是常见的典型零件之一，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴；或分为实心轴、空心轴等。轴类零件通常用于支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。轴类零件在大批量加工时通常采用的工艺是先加工端面再钻中心孔，然后对轴类零件的外圆面进行加工。

轴类零件在加工中需要通过工装夹具对其进行装夹，现有技术中通常采用卡盘或者虎钳对轴类工件进行装夹。另外，技术人员还设计了一种轴类零件的夹具，并申请了中国专利【专利号ZL201020643741.9；授权公告号CN201907011U】该夹具包括定位板、安装在定位板滑槽内的滑块、与滑块相配合的锁紧块一、使滑块产生复位力的复位弹簧、通过定位针安装在定位板上的工件；锁紧块一在锁紧状态下，使得滑块向两边滑动将工件夹紧在定位板上；锁紧块一在松开状态下，复位弹簧产生的复位力使得所述的滑块向内复位松开工件，从而拆下工件、更换工件。

上述的工装夹具能够实现轴类零件的装夹，但是，现有的夹具存在的问题在于，工件装夹和松开的过程需要手动操作，工件的装夹不方便，不利于加工设备的自动化。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铣端面打中心孔机床的夹具，本实用新型解决的技术问题是使轴类零件的装夹更方便。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铣端面打中心孔机床的夹具，包括固连在机床上的底座和设置在底座上呈U形的壳体，其特征在于，本夹具还包括设置在壳体内的滑块一和滑块二，所述的壳体内具有供滑块一和滑块二水平滑动的滑槽，所述的滑块一和滑块二的端部分别固连有用于夹持工件的夹头一和夹头二，且夹头一和夹头二的位置正对，所述的壳体上设置有能够带动滑块一和滑块二沿相反的方向滑动的驱动机构。

本铣端面打中心孔机床的夹具设置在机床上，用于夹持轴类零件。加工时，将工件放置在夹头一和夹头二之间，通过操作驱动机构使滑块一和滑块二分别带动夹头一和夹头二相向运动，夹紧工件；加工完成后，通过操作驱动机构使滑块一和滑块二分别带动夹头一和夹头二背向运动，松开工件。工件的装夹方便，驱动机构可采用电信号控制，有利于生产的自动化。

在上述的铣端面打中心孔机床的夹具中，所述的驱动机构包括固连在壳体上的油缸一和位于滑块二下方的滑块三，所述的油缸一的活塞杆分别与所述的滑块一和滑块三相连，所述的滑块二和滑块三对应的位置上具有齿形部，所述的滑块二和滑块三之间设置有能分别与上述的齿形部啮合的齿轮。

驱动机构的工作原理是：油缸一的活塞杆带动滑块一和滑块三沿相同的方向滑动，滑块三通过齿轮带动滑块二沿着与滑块一和滑块三相反的方向滑动，从而使滑块一和滑块二能分别带动夹头一和夹头二实现对工件的夹紧和松开。

在上述的铣端面打中心孔机床的夹具中，所述的油缸一通过油管与液压泵相联，所述的油缸一与液压泵之间设有换向阀。

在上述的铣端面打中心孔机床的夹具中，所述的滑块一和滑块三之间通过螺钉固连有一推板，所述的油缸一的活塞杆与上述的推板相连。通过推板使滑块一和滑块二的受力更均匀。

在上述的铣端面打中心孔机床的夹具中，所述的壳体上设置有齿轮轴，所述的齿轮套设在上述的齿轮轴上，所述的齿轮轴和壳体之间设有轴承。使齿轮与齿形部的配合更到位，齿轮的转动顺畅。

在上述的铣端面打中心孔机床的夹具中，所述的驱动机构包括固连在壳体上的油缸一和油缸二，所述的油缸一的活塞杆与所述的滑块一相连，所述的油缸二的活塞杆与所述的滑块二相连。

在上述的铣端面打中心孔机床的夹具中，所述的油缸一和油缸二分别通过油管与液压泵相联，所述的油缸一和油缸二与液压泵之间设有换向阀，且每根油管上均设有节流阀。

驱动机构的工作原理是：液压泵同时给油缸一和油缸二供油，通过换向阀控制滑块一和滑块二的滑动方向，实现夹头一和夹头二的夹紧和松开；通过设置节流阀能够提高油缸一和油缸二的同步性。

在上述的铣端面打中心孔机床的夹具中，所述的换向阀为电磁换向阀。控制元件能够与电磁换向阀相联，便于自动化控制。

在上述的铣端面打中心孔机床的夹具中，所述的夹头一和夹头二分别通过螺钉与所述的滑块一和滑块二相固连。