[实用新型]一种调节式文丘里管双层结构雾化喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型是应用于烟气湿法脱硫喷雾系统中的雾化喷嘴，具体是指一种调节式文丘里管双层结构雾化喷嘴。

背景技术

随着火力发电厂的快速发展，二氧化硫排放也不断增多。而二氧化硫的排放，是造成大气环境污染及酸雨不断加剧的主要原因之一。燃煤电厂如何实施脱硫工程，完善脱硫工艺，提高脱硫效率，是有效遏制二氧化硫排放的有效手段。实践表明，湿式石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是一种高效脱硫技术，已被许多大型燃煤电厂采用。

石灰石/石膏法的主要优点是：适用的煤种范围广、脱硫效率高(有的装置Ca/S＝1时，脱硫效率大于90％)、吸收剂利用率高(可大于90％)、设备运转率高(可达90％以上)、工作的可靠性高(目前最成熟的烟气脱硫工艺)、脱硫剂-石灰石来源丰富且廉价。但是石灰石/石膏法的缺点也是比较明显的：初期投资费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物-石膏很难处理(由于销路问题只能堆放)、废水较难处理。因而，提高湿法脱硫效率，降低湿法脱硫能耗，减少脱硫运行成本，有重大经济意义。

在湿法脱硫系统中，喷雾系统是其关键的系统，喷嘴是喷雾系统的核心部件。雾化可以提供巨大的相间接触面积，是一种重要的单元操作。改善喷嘴的喷雾质量对提高脱硫效率，降低脱硫能耗十分重要。为了达到高效脱硫的目的，必须建造体积庞大的脱硫喷淋塔，内部安装多层多只雾化喷嘴，并且还需多次循环抽取喷淋塔底部浆液喷淋以提高浆液的利用率，投资成本高。目前湿法脱硫塔内所采用的雾化喷嘴主要为结构相对简单的压力式机械雾化喷嘴，主要分为实心锥、空心锥和扇形锥形喷嘴。这类喷嘴的雾化效果不佳，能耗高，容易堵塞。为了进一步改善雾化效果，降低投资成本、操作维护成本以及能源消耗，开发一种高效的脱硫雾化喷嘴十分必要。

发明内容

为克服现有技术的缺点和不足，本实用新型提供一种调节式文丘里管双层结构雾化喷嘴，可适应不同的工况需要，其雾化效率高，结构简单，在节约投资及操作维护成本的同时降低了能源消耗。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种调节文丘里管式双层结构雾化喷嘴，包括端部为内锥形的浆液喷嘴、端部为文丘里管的气体喷嘴，所述气体喷嘴置于浆液喷嘴的内部，所述气体喷嘴的外壁与浆液喷嘴的内壁之间具有间隙，该间隙构成浆液腔体，所述浆液喷嘴的外壁设置有浆液进入管，所述气体喷嘴出口的直径小于浆液喷嘴出口的直径，所述浆液喷嘴的尾端与气体喷嘴的尾部之间通过双重密封组件滑动连接。本专利所涉及的浆液为石灰石浆液，所涉及的螺旋流体为螺旋石灰石浆液。

所述双重密封组件包括定位环套、内封盖和外封盖，所述定位环套密封固定在气体喷嘴尾部的外壁上，所述内封盖套设于定位环套的外圆周表面，所述定位环套与内封盖之间沿气体喷嘴的轴向方向滑动配合；所述外封盖与浆液喷嘴的外壁螺纹连接。

所述浆液喷嘴的端部设置有气体喷嘴的径向调节部件，该径向调节部件是一根穿过浆液喷嘴并与气体喷嘴端部接触的螺杆。

所述浆液喷嘴的内圆周表面为螺纹表面，或者气体喷嘴的外圆周表面为螺纹表面；所述浆液进入管以斜切向与气体喷嘴相贯通安装，其安装角度与螺纹的螺旋角度一致或者吻合。

所述气体喷嘴与浆液喷嘴的轴线同轴。

所述浆液进入管以30°～60°斜切向与气体喷嘴相贯通。

所述螺杆的螺帽与浆液喷嘴外壁之间设置有密封圈。

所述外封盖内与内封盖之间设置有密封垫圈。

如上所述，本专利调节文丘里管式双层结构雾化喷嘴主要部件由气体通道和浆液通道构成，气体通道由端部为文丘里管的气体喷嘴构成，浆液通道由浆液喷嘴的内壁与气体喷嘴的外壁之间形成的间隙构成，形成本专利所述的调节文丘里管式双层结构雾化喷嘴的主要部件。

气体(如烟气、水蒸气或空气等)经空气压缩机提高压力后由进气口接入气体喷嘴，调节气体压力达到工艺所需的参数值(气体压力在0.1～0.7MPa之间)。浆液经高压泵通过浆液进入管送入浆液喷嘴的浆液腔体内，浆液压力可通过设置调节阀进行调节(根据生产工艺，压力可在0.2～0.6MPa之间)。

提高压力的气体通过气体喷嘴的文丘里管加速喷出后与浆液以“液包气”的方式混合，并在高速与压差作用下“液包气”破裂，从而产生更小雾滴，达到良好的雾化效果(雾化颗粒一般在100um以下)。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：