[实用新型]数控等离子切割机非高频引弧电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种引弧电路，尤其是一种数控等离子切割机非高频引弧电路，属于切割机引弧的技术领域。

背景技术

数控等离子切割机高效，快捷，在焊割行业得到广泛推广和使用。由于传统的高频高压引弧技术虽然具有较高的引弧成功率，但无法避免高频高压造成的严重电磁干扰，在自动数控切割和电磁干扰要求严格的场所无法应用。在这种环境下，出现非高频引弧技术。

非高频引弧也称接触引弧，它要求割炬和喷嘴直接接触短路后靠气压分离而引燃小弧，将空气电离，在割炬和喷嘴之间形成等离子电弧，随着压缩空气从喷嘴中喷出，形成高温焰流，在其作用下，割炬和工件之间形成电弧。当检测到割炬和工件电流达到一定值时，切断割炬和喷嘴回路，完成有等离子电弧到切割弧的转换。

这种引弧方式除了对割炬结构加工精度要求很高，电路配合上也有很高的要求。比如小弧电流的大小，引弧成功后切断小弧电路等。往往都要应用DSP数字化控制，控制电路设计很复杂，并且这种技术国内只有少数研发团队掌握也在不断研发和改进中。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种数控等离子切割机非高频引弧电路，其结构简单，安装使用方便，降低成本，降低对数控设备的干扰，稳定性好，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述数控等离子切割机非高频引弧电路，包括等离子切割主电路，所述等离子切割主电路与割炬电连接，所述割炬包括喷嘴与电极，所述电极与喷嘴对应连接配合；所述等离子切割主电路通过触发电路与主控板相连，所述主控板的输出端与电磁阀相连，主控板的输入端与用于检测割炬工作时电流的电流传感器及用于控制等离子切割机主电路开关状态的枪开关相连；所述主控板还与小弧控制板相连，所述小弧控制板通过热敏电阻及大功率电阻与喷嘴相连；当枪开关闭合后，主控板通过触发电路启动等离子切割机主电路，所述等离子切割机主电路在电极上产生切割电压值，主控板通过小弧控制板使得喷嘴与电极等电位连接，同时主控板打开电磁阀，通过电磁阀喷出的压缩空气使得喷嘴与电极脱开，电极和喷嘴短路瞬间产生的火花将压缩空气电离，在电极和喷嘴之间形成等离子电弧；当压缩空气从喷嘴中喷出，形成高温焰流，在喷嘴靠近工件时，在高温等离子焰流的作用下，电极与工件之间形成电弧；当电流传感器检测到电极与工件的电流设定值相匹配时，主控板通过小弧控制板切断电极和喷嘴回路，电极与喷嘴之间的电弧熄灭，同时保持电弧与工件间的电弧强度，完成由等离子电弧到切割弧的转换。

所述电流传感器为霍尔电流传感器。所述小弧控制板包括继电器，所述继电器的线圈与主控板的输出端相连，继电器的触点通过热敏电阻及大功率电阻相连。

所述热敏电阻为PTC SY16P。所述大功率电阻的阻值为32Ω。所述继电器为DC24V继电器。

本实用新型的优点：电路设计简单优化，安全可靠，投入成本较低，有效地避免高频干扰对数控设备的影响，减少了数控随动系统（抬高器）的损伤和误动作，保障数控系统正常工作；再有为了降低喷嘴的损耗，除了在操作过程中减少不必要的引弧外，降低引弧电流可有效延长喷嘴的寿命，保证电弧从喷嘴到工件的可靠转移；小弧电流可以通过热敏电阻的阻值来调整，操作起来十分便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理图。

图2为本实用新型电极与喷嘴对应配合的原理图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：所述引弧电路包括等离子切割机主电路，所述等离子切割机主电路与割炬相连，所述割炬包括电极与喷嘴，所述电极与喷嘴对应配合连接，初始时，电极与喷嘴等电位接触连接。等离子切割机主电路通过触发电路与主控板相连，所述主控板的输入端与枪开关及用于检测割炬工作电流的电流传感器相连，主控板的输出端还与电磁阀及小弧控制板相连，小弧控制板通过热敏电阻PTC及大功率电阻R与喷嘴相连。当枪开关闭合时，主控板通过触发电路触发等离子切割机主电路启动。等离子切割机主电路通过分别通过电容C1、电容C2及电容C3与割炬及工件相连，所述电容C1、电容C2及电容C3均是输出保护电容。电磁阀用于控制压缩气体的喷射。具体地，小弧控制板包括继电器，所述继电器为DC24V继电器，继电器的线圈与主控板的输出端相连，继电器的触点通过热敏电阻PTC及大功率电阻R与喷嘴相连。