[实用新型]一种多级沉降分离器和延迟焦化冷焦水净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域中一种炼油厂延迟焦化装置冷焦水净化装置，具体地说是炼厂延迟焦化装置在生产过程中产生的冷焦污水的一种污水处理装置。

背景技术

延迟焦化是以渣油为原料，在高温下进行深度热裂化反应的一种热加工过程，其是重质油轻质化的主要手段之一，在世界炼油工业中占有重要地位。延迟焦化装置包括延迟焦化、吸收稳定、冷焦水系统、除焦水系统和放空系统等部分。延迟焦化是重要的重油加工工艺技术。但是，如何达到延迟焦化装置“环境友好、节能减排、优质产品”的要求是急需解决的一大瓶颈。延迟焦化装置在生产过程中，为了取走焦炭塔中的热量需要消耗大量的冷却水，从而产生冷焦污水。为了减少装置冷焦水用量以及冷焦污水排放，冷焦水系统采用冷焦水循环使用的设计思想，即冷焦溢流和泡焦后85～95℃的冷焦热水经除尘、除油、冷却等工艺处理后，回收至冷焦水储罐以备再次冷焦循环利用。

CN2533134Y公开了一种焦化冷焦水循环处理装置，采用多级旋流除油器串联和多级空冷器串联的方法，除去污油和降低水温。但该方法增加了系统压降和设备投资，以及占地面积。同时热水提升泵、除油器等存在严重的塞堵问题，影响系统正常运转。

CN1754829A公开了一种冷焦污水处理方法及装置，将部分冷焦水与热冷焦污水混合进入热水缓冲罐，在降低污水温度的同时清洗了焦炭塔排放的部分高温油气，从源头上减少了油气污染。但部分冷焦水与热冷焦污水混合增加了冷焦水系统水用量和设备投资，浪费了大量的热能。

由于现有技术存在以上问题和不足，在本领域迫切需要开发成本低、效果好，且节能减排的冷焦水处理装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种节能减排、新型环保、安全可靠、设备简单的冷焦水净化装置和多级沉降分离器。

本实用新型多级沉降分离器为筒体结构，筒体内部被竖直的除焦隔板、除油隔板和冷焦水挡板分隔成三部分，即初级分离区、二级分离区和除油分离区；竖直除焦隔板的两侧和底部与筒体均为密封连接，竖直除焦隔板的高度低于筒体高度以形成溢流；初级分离区筒体的中部设置冷焦水入口，初级分离区的筒体下部设置排污口；二级分离区与除油分离区间设置竖直除油隔板，竖直除油隔板的两侧与筒体密封连接，竖直除油隔板与筒体之间形成上端及下端敞开的除油分离区，除油分离区上部对应筒体设置污油排放口，二级分离区包括由上至下设置的至少两个溢流式沉降器，溢流式沉降器上部为敞开结构，底部为锥形结构，底部锥形结构的顶端设置排污口，上一级溢流式沉降器溢流口位于下一级溢流式沉降器上部，最后一级溢流式沉降器下部筒体设置冷焦水出口，筒体底部设置排污口，冷焦水出口高于筒体底部的排污口。

本实用新型装置中，竖直除油隔板的高度低于除焦隔板以形成浮油溢流。

本实用新型装置中，溢流式沉降器可以设置2～5级，从上至下依次形成沉降-溢流-沉降过程。

本实用新型装置中，竖直除焦隔板将多级沉降分离器筒体分成体积比为1：2～1：3的两部分。在筒体底部的排污口的相对位置设置焦粒沉降滑移板，滑移角为30°～60°。

本实用新型装置中，多级沉降分离器的冷焦水入口向下倾斜30°～60°角与筒体焊接。在冷焦水入口方向上延伸20～30cm挡板。

本实用新型延迟焦化冷焦水净化装置包括依次由管路连通的热水缓冲罐、多级沉降分离器、热水提升泵、除油器、换热器和冷焦水储罐，其中多级沉降分离器为本实用新型上述的多级沉降分离器。

本实用新型装置中，采用多级沉降分离器时，多个沉降分离器之间可采用串联或并联连接。

本实用新型装置在使用时，从焦炭塔中来的溢流冷焦污水和泡焦污水混合进入热水缓冲罐。缓冲罐出口由管道连接至高效多级沉降分离器冷焦污水入口，分离器冷焦污水出口与热水提升泵入口相连，冷焦水经提升泵提升至除油器入口，除油冷焦水经过换热后排入冷焦水储罐。冷焦水给水泵入口连接至冷焦水储罐排出口，泵出口连接到焦炭塔冷焦水接口。

本实用新型装置中，多级沉降分离器结构紧凑，操作简单。冷焦水经过沉降分离后，对焦粒的分离效果为95%以上，浮油去除率达75%。

本实用新型方法中除油器去除冷焦水中细小油滴，冷焦水经处理后含油量小于10mg/L。除油器可采用旋流式油水分离器和旋流-射流-粗粒化油水分离器等形式。

本实用新型方法中，其它技术内容，如缓冲罐、沉降方法以及冷焦水储罐等是本领域技术人员熟知的内容。

本实用新型冷焦水净化处理装置可以达到以下技术效果：