[实用新型]一种镁合金轮毂等温锻造液压机的保温结构

说明书

技术领域

本实用新型属于锻造液压机技术领域，特别是涉及一种镁合金轮毂等温锻造液压机的保温结构。

背景技术

随着现代工业的发展，合金被广泛运用在各个领域中，镁合金轮毂是在汽车行业中广泛使用的高品质轮毂。等温锻造一种生产合金部件的锻造工艺，此工艺不仅生产效率高，且通过等温锻造成型的轮毂具有较高的精度和组织密度。

6000吨等温锻造液压机是镁合金论滚等温锻造工艺中使用设备，毛坯料在一定温度下加热之后，放入预热的模具中进行高精度锻造，锻压机在低速挤压过程中，补偿工件损失的热量，令工件在极为稳定的温度区间内完成锻压工艺，工件从锻压开始到结束以至整个保压过程中，内部的拉伸、延展和变形相同，以此实现良好的锻压效果。上述等温锻造过程中，保持锻造温度稳定是保证产品质量的关键，现有6000吨等温锻造液压机的温度保持不够稳定，压制速度相对较快，温度转换的速度不如被锻压工件将温度传递给模具之后散失的速度快，所以工件的模锻效果不佳，成品率低。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、可以有效避免液压机在等温锻造过程中的热量散失、可以提高产品锻造效果和成品率的镁合金轮毂等温锻造液压机的保温结构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种镁合金轮毂等温锻造液压机的保温结构，包括滑块、安装在滑块上用于固定模具上模的脱模板、设置在液压机下部的移动工作台以及安装在移动工作台上用于固定模具下模的安装板，其特征在于：在所述滑块与脱模板之间设有保温板和隔热板，所述保温板位于脱模板与隔热板之间，所述隔热板位于滑块与保温板之间；在所述移动工作台与安装板之间设有保温板和隔热板，所述保温板位于安装板与隔热板之间，所述隔热板位于移动工作台与保温板之间。 

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述保温板包括板体，板体内部设有加热元件和用于控制温度的测温元件。

所述加热元件为均匀布设在保温板板体上的加热管，所述测温元件为设置在保温板板体上的热电偶。

所述隔热板为层状结构，隔热板包括两层石棉板，所述两层石棉板之间设有环氧树脂层。

所述脱模板和安装板为T形台板。

所述隔热板与滑块之间设有垫板。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，即在用于固定模具上模的脱模板与滑块之间以及用于安装模具下模的安装板与移动工作台之间均加设保温板和隔热板。保温板具有加热功能，可以使模具在恒定的适宜温度区间内对工件进行锻压；隔热板可以有效防止模具的温度向上或向下散失，保证锻压机中模具锻压所需要的温度环境，本实用新型有效避免了液压机在等温锻造过程中的热量散失、可以提高产品锻造效果和成品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中保温板的结构示意图；

图3是本实用新型中隔热板的结构示意图。

图中： 1、滑块； 2、移动工作台； 3、脱模板； 4、安装板； 5、保温板； 5-1、板体； 5-2、加热管； 5-3、热电偶； 6、隔热板； 6-1、石棉板； 6-2、环氧树脂层； 7、垫板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种镁合金轮毂等温锻造液压机的保温结构。包括滑块1和移动工作台2，滑块1上下动作以完成锻压机的锻压动作。滑块1上安装脱模板3，脱模板3用于固定模具上模块。移动工作台2上固定安装板4，安装板4用于固定模具下模块。本实施例中，脱模板3和安装板4为T形台板。

滑块1与脱模板3之间设有保温板5和隔热板6，保温板5是对模具进行热量补偿的部件；隔热板6是防止模具热量散失的部件。保温板5位于脱模板3与隔热板6之间，隔热板6位于滑块1与保温板5之间；在移动工作台2与安装板4之间设有保温板5和隔热板6，保温板5位于安装板4与隔热板6之间，隔热板6位于移动工作台2与保温板5之间。