[实用新型]新型电机变径输出轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工程领域中的一种电机输出轴，尤其是涉及一种可变径的新型电机变径输出轴。 

背景技术

电机的使用涉及到各行各业，对于石油钻机上用到的电机要求更为严格，根据石油钻机所处的油井位置情况，经常需要调节电机的轴速，常用的方法是更换电机输出轴，需要速度快时，更换直径大的输出轴，需要速度慢时，更换直径小的输出轴，此种情况，需要准备多个不同直径的输出轴，不仅携带运输麻烦，而且还增加物资成本和维护费用，更换时间长，不仅影响原油产量，还降低工作效率。 

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足，提供一种不需要更换输出轴且操作方便快捷的新型电机变径输出轴。 

技术方案：包括管体，在管体的周边垂直切线位置平均设置3-6个导向板，导向板上设置导向槽，导向槽上设置的螺栓固定有3-6个同规格的弧形轴；在管体与弧形轴之间插入3-6个弧形板组成的圆环，圆环的外侧设置松紧带，圆环的内侧设置内螺纹，内螺纹与变径筒体螺纹连接，变径筒体的末端内壁设置内六角孔。 

上述方案优选：在管体的周边垂直切线位置平均设置3个导向板，导向板上设置导向槽，导向槽上设置的螺栓固定有3个同规格的弧形轴；在管体与弧 形轴之间插入3个弧形板组成的圆环，圆环的外侧设置松紧带，圆环的内侧设置内螺纹，内螺纹与变径筒体螺纹连接，变径筒体的末端内壁设置内六角孔。 

有益效果：本技术结构设计合理，变径输出轴可长期使用，降低物资成本，3个弧形板组成的圆环和变径筒体重量轻、体积小，可随身携带，能用于多个变径输出轴，操作简单快捷，有效的提高了工人的工作效率。 

附图说明

附图是本实施例的装配方位效果图。 

具体实施方式

参照附图，本实施例主要包括管体2，在管体2的周边垂直切线位置平均设置3个导向板5，导向板5上设置导向槽4，导向槽4上设置的螺栓3固定有3个同规格的弧形轴1；在管体2与弧形轴1之间插入3个弧形板6组成的圆环，圆环的外侧设置松紧带7，圆环的内侧设置内螺纹8，内螺纹8与变径筒体10螺纹连接，变径筒体10的末端内壁设置内六角孔11。 

具体操作规程： 

将管体2套设在电机轴上，通过螺栓3固定弧形轴1，调节弧形轴1与管体2之间的距离，保证3个弧形轴1的外边缘在一个圆上，需要变径时，将弧形板6分别插入弧形轴1与管体2之间的缝隙并用松紧带7固定，松开螺栓3，变径筒体10的小径口插入圆环的内螺纹8，通过六角扳手旋转变径筒体的内六角孔11，扩大圆环直径，圆环扩张弧形轴1与管体2之间的缝隙，拧紧螺栓3，拔出弧形板6，达到电机输出轴变径的目的。