[实用新型]带辅链可升降式采煤机拖缆装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种带夹持电缆的装置，特别是一种采煤机拖缆装置。

背景技术：

现有薄煤层采煤机在开采过程中，通常都需要进行斜切进刀，使采煤机切入煤壁后才能直段行走采煤，斜切进刀必然使采煤机所拖动的电缆产生多次弯曲，最严重的地方，电缆形成“S”弯，此时电缆夹和支架之间产生严重干涉；在采煤工作面中，采煤机接入的动力电缆通常放置在运输机为采煤机提供的专用电缆槽内，随着工作面越来越长，采煤机电缆也越来越长，由于电缆自重和摩擦等原因，采煤机直接拖动电缆的方式已不适应，为降低电缆的断线和磨损等因素，采煤机均使用电缆夹以保护电缆；电缆安装在电缆夹内，电缆可随电缆夹弯曲一定角度，但无法串动，因电缆和电缆夹是夹紧固定的结构；同时采煤机上的拖缆装置拖动电缆夹，实现对采煤机接入电缆拖动段的保护，采煤机电缆自顺槽进入工作面，电缆长度基本等于工作面长度，拖动时电缆在电缆夹内不受外力；采煤机工作面电缆长度的一半是非拖动段，放置在电缆槽内，一般上方盖有一层胶皮以保护；在实际应用中，特别是薄煤层或较薄煤层开采中，采煤机功率不断增大，其选用电缆直径也越来越粗，采煤机所要适应的开采煤越来越薄，致使其电缆槽内电缆需要弯曲的有效空间越来越小，与采煤机配套的支架要求的支护能力越来越大，致使支架顶梁厚度也随之加大，综合上述因素，到一定极限范围后，采煤机常规斜切进刀采煤工艺产生的拖动电缆的弯曲空间已无法得到满足，特别是安装有电缆夹后，电缆夹本身具有一定厚度，因而需要有更大的弯曲空间；

在实际薄煤层开采过程中，当采煤机处于工作面一端进行斜切进刀时，在电缆非拖动侧，经常出现下列两种情况：

1.固定的拖缆装置和弯曲的电缆(夹)干涉挤压；

2.S型弯曲的电缆(夹)和支架顶梁干涉挤压；

针对上述情况，业者在三机配套时尽可能留有电缆所需的弯曲空间，减小干涉量，实际操作是，采煤机操作人员每到该位置，就将电缆(夹)搬出电缆槽，放于行人通道，待采煤机完成斜切后，再将电缆(夹)搬回电缆槽内，实际上，这种方法没有根本解决电缆弯曲问题，而且还存在严重的安全隐患；也有业者提出设置的拖缆装置可按2-3档增高，按一定尺寸加高后固定，但会影响煤层采高或影响过机间隙，难以实际应用；总之，电缆弯曲问题已严重影响采煤机的可靠性和高效生产的需求，也大大阻碍薄煤层采煤机技术的发展。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种改进的带有辅助链可升降式采煤机拖缆装置，它既能避免采煤机拖缆装置和弯曲电缆的硬性干涉挤压，又能避免电缆和支架的硬性干涉挤压，明显提高采煤机的可靠性和生产效率。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：

带辅链可升降式采煤机拖缆装置包括有主链、电缆组件和电缆槽，主链一端固于机身，主链另一端连接有电缆组件，该电缆组件盛存于固定在运输机的电缆槽，其特点是：带辅助链可升降式采煤机拖缆装置具有一升降机构，该升降机构的一端固设于采煤机机身呈悬伸状，该悬伸端上铰接有连接组件，该连接组件上分别铰接有辅链和主链。当该连接组件被电缆夹从下方顶靠后，连接组件连动升降机构水平上升，增大拖缆装置相对电缆位置，当采煤机在工作面两端进行斜切进刀时，在电缆S弯形成前，将辅链连接于弯曲段电缆夹，此时，辅链代替主链功能，避免电缆S弯形成。

附图说明：

图1是本实用新型带辅链可升降式采煤机拖缆装置和相关设备连接示意图。

图2是图1中带辅链可升降式采煤机拖缆装置示意图。

图3是图2装置升起状态示意图。

图4是图3中M-M剖视示意图。

图5是图2中部分构件示意图。

图6是图5中N向视图。

图7是图2中升降机构动作示意图。

图8是图2中辅链动作示意图。

具体实施方式：

参照图1，带辅链可升降式采煤机拖缆装置包括有升降机构1、连接组件2、辅链3、主链4、电缆组件5和电缆槽6，该升降机构1固设于采煤机机身7，随该机身行走，盛存电缆组件5的电缆槽6是固定在运输机上，支架顶梁8是位于拖缆装置的上方。

升降机构1如图2、3、4所示，该机构包括有主座11、二长销12、12’、四连接板13、13’、活动板14、二短销15、15’和杆16，其中：

主座11，是框形构件，框的首端一体形成有一固定板，该固定板上开设有一组通孔，各通孔可穿设螺栓将主座11固定在采煤机机身7上；框的尾端呈悬伸状态；框的近首端两侧边对称开设有两个长销孔120，4个长销孔120的中心线均位于一个水平面上；