[实用新型]造气炉液压阀阀位检测专用机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀位检测装置领域，具体涉及造气炉液压阀阀位检测专用机构。 

背景技术

目前，合成氨半水煤气造气炉液压阀的阀位检测主要是在阀门油缸支架上装一个小型片状阀检传感器支架，传感器固定在其支架上，传感器的检测头对准液压阀阀杆联接十字头，从而得到检测的信号，其不足之处在于联接十字头不是标准的圆柱形，而是带一点椭圆形，且十字头联接处间隙较大，在阀门开关过程中，十字头有一定的偏移，而传感器的检测距离只有5毫米，因此经常会撞坏传感器，在日常维护中换传感器也容易被阀门刮伤，阀门压盖处泄漏的高温煤气经常会烫伤传感器和维护人员，这些都会造成造气炉的跳停，从而影响开车率，影响全厂的产量。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述合成氨半水煤气造气炉液压阀阀位检测装置之不足，而提供一种造气炉液压阀阀位检测专用机构。 

本实用新型由机构固定座、传动反馈机构和阀检传感器组成，阀检传感器安装在固定座上，传动反馈机构由传动反馈杆、支杆、配重块和挡杆组成，支杆安装在机构固定座上，传动反馈杆中心处与支杆相连，配重块 安装在传动反馈杆一端，位于阀检传感器下方，挡杆安装在机构固定座上。 

本实用新型的优点是：可以根据所需检测阀位位置自由调节，而传动反馈机构则把阀门十字头的上下移动过程传递出来，避免了传感器直接对准阀门十字头，在阀位检测过程中避免了与阀门的直接接触，更好的保护了传感器，传动反馈机构前端可以直接接触阀门十字头，不怕撞击，不怕高温煤气烫伤，且与十字头的接触面积较大，更好的保证阀位检测准确性，阀检固定座可以自由调节，且在阀门外围，其安装、调试、更换传感器都极其方便、安全，一般情况下，安装调试好后，传感器极少甚至无损坏，极大的节约了维护费用和人员的劳动强度。 

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型由机构固定座1、传动反馈机构和阀检传感器3组成，阀检传感器3安装在固定座1上，传动反馈机构由传动反馈杆2-1、支杆2-2、配重块2-3和挡杆2-4组成，支杆2-2安装在机构固定座1上，传动反馈杆2-1中心处与支杆2-2相连，配重块2-3安装在传动反馈杆2-1一端，位于阀检传感器3下方，挡杆2-4安装在机构固定座1上。 

工作方式：使用时，先将固定座固定在阀门油缸支架上，传动反馈机构安装在固定座的侧边的中心位置，反馈杆能绕中心支点上下翘动，并在其后端加以适当的 配重，当阀门关到位的时候，反馈机构的前端被阀门联杆十字头压下，其后端在中心支点的作用下就会向上移动，轻触到阀检传感器3的检测头，阀检传感器测到信号，从而完成阀位检测，反之，当阀门打开时，联杆十字头向上移动，离开反馈机构前端，这样反馈机构后端在其配重的作用力下向下移动离开阀检传感器的的检测头，传感器失去信号，检测阀门打开，阀检固定座是用扁铁制作，用螺杆把阀检传感器固定在机构固定座。