[实用新型]一种钢带感应退火加热炉校正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装备技术领域，尤其是一种钢带感应退火加热炉校正装置。

背景技术

钢带在退火之后由于温度高而产生变形，如果不及时处理在温度降低后，钢带硬度大幅提高而使矫正难度增大，现有的金属带、管型材校正装置结构形式不一。如专利公告号为CN201841187U的一种钢带校正设备，设有水平安装板,特征在于水平安装板表面设置有校直系统，校直系统由校直量具和压力装置组成，校直量具和压力装置之间设置有供钢材放置的校直区，校直量具和压力装置依次固定设置在水平安装板表面。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决小规格钢带在感应退火之后成品率低的问题，提供一种结构简单、设计合理的加热炉校正装置，它配置在感应炉尾端，通过多组压轮导辊对具有较高温度的钢带进行及时矫正。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种钢带感应退火加热炉校正装置，包括校正器的壳体，其特征是所述的壳体内设有若干组中心线上下对齐的两个导向辊，每一组导向辊之间设有两个托辊，两个托辊之间设有张力辊。钢带通过感应炉使钢管表面温度达到退火所需温度，钢带是在整条生产线上由输送机自动牵引，校正器的各个导向辊、托辊内设轴承，上下对齐的两个导向辊之间的间隙可以调整，其间隙设置到所需矫正钢带厚度，钢带经过托辊、张力辊的作用下充分得到张紧力，钢带在通过由多组辊轮组成的整个校正装置后进入下道退火保温工序。

作为优选，所述的校正器通过法兰与感应炉出口法兰相连。校正器在感应退火生产线上作为单独的一台装置进行制作，工作高度与钢带运行高度相同，其前端与感应炉相接，尾端与保温炉相连，校正器设有外壳机架，并设有调节辊轮时用的视窗门。

作为优选，所述的两个导向辊之间行走钢带，托辊上方行走钢带。导向辊上下成对，其中一个设计成固定式，另一个沿上下轴向可以调节，工作起始松开一个导向辊，以方便钢带穿过；本发明的导向辊至少设两组，两组导向辊之间有一段长度，钢带在输出第一组导向辊时会因自身重力下坠，托辊起着托住钢带并导入至张力辊方向的作用。

作为优选，所述的张力辊的下方行走钢带。张力辊的主要作用是拉紧钢带，温度较高的钢带容易变形，通过张力辊的张紧，再进入下一组导向辊以保证钢带的缺陷被修正。

作为优选，所述的张力辊的上部设有张紧装置。钢带的行走路线是从张力辊的下表面通过，张力辊的上方安装能调节张力辊上下距离的张紧装置，张紧装置中设有弹簧。

作为优选，所述的上下对齐的两个导向辊其中一个导向辊沿上下方向设有调节装置。为了操作方便，一般设置是下方的导向辊为固定式，上方的导向辊为可调式，调节装置中设有弹簧、锁紧等部件。

作为优选，所述的导向辊、托辊、张力辊的外形为圆柱体。由于钢带上下两面为平面，并沿辊轮的轮幅表面进行矫正，本装置主要是对钢带厚度方向两个表面进行矫正，宽度方向的尺寸可以通过两侧导向辊进行。

本实用新型的有效效果是：配合感应加热炉及时进行钢带校正，无需动力配置，可调性强，品质保证效果佳，导向辊托辊损耗少综合成本低。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型图1的局部放大示意图。

图中：1. 感应炉，2. 校正器，21. 导向辊，22. 托辊，23. 张力辊。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例一种钢带感应退火加热炉校正装置，设一长方体校正器2的壳体，壳体的一端通过法兰与感应炉1连接，壳体的另一端通过法兰与保温炉连接。校正器2在钢带进口端和钢带输出端分别设一组中心线上下对齐的两个导向辊21，如图2所示，两组导向辊21之间设有两个托辊22，两个托辊22的中间设一件张力辊23。

调节两组导向辊21上方一个辊轮，把上下导向辊之间的距离增大，用张紧装置把中间位置的张力辊向上调整，钢带从感应炉输出，从第一组导向辊21两个辊轮之间穿过，沿托辊22的上表面和张力辊23的下表面通过，再从第二组导向辊21的两个辊轮之间穿过。当钢带的头部被输送机固定拉紧后，利用两组导向辊上面一个辊轮的调节装置来调整两个辊轮之间的间隙，使其与钢带相应，然后，用张力辊23上部的张紧装置来调整钢带在校正器2内的松紧度。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。