[实用新型]压片装置

说明书

技术领域

本实用新型属于制药设备领域，特别是涉及一种压片装置。

背景技术

片剂是药物最常见的剂型之一。片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状制剂。由于片剂具有如下优点： 第一，运输、贮存及携带、应用都比较方便； 第二，产品的性状稳定，剂量准确，成本及售价都较低。因此，片剂的范围也越来越广。对片剂制备方法及相关设备的研究也非常重要。

目前，片剂通常由压片机制作而成。目前市场上已有的压片机通常结构复杂，成本较高，都不适合于在小型实验室等少量制备片剂时使用。因此，需要研制一种结构简单、成本较低的压片装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压片装置，该压片装置结构简单，成本较低，适合于片剂少量制备时使用。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：压片装置，包括工作平台，所述工作平台上设有贯穿工作平台的模孔，所述模孔的上端设有与模孔同轴、并且可以沿着模孔轴线方向上下运行的上冲模，所述上冲模连接上冲传动机构，所述模孔的下端设有与模孔同轴的、并且可以沿着模孔轴线方向上下运行的下冲模，所述下冲模连接下冲传动机构；在模孔一侧设有可以沿着工作平台水平运行的推片进料机构。

上述技术方案中，所述模孔可以设置为圆形或根据实际需要的片剂形状设计成其他形状。在压片过程中，下冲传动机构带动下冲模运行到模孔的下端面，将模孔的下方开口封闭，然后推片进料机构向下方开口封闭后的模孔内进料。然后推片运行机构退回原位，由上冲传动机构带动上冲模向下运行，并深入到模孔中，在模孔内对模孔中原料施加一定压力，以将原料压成所需片剂为止。

进一步的，所述推片进料机构包括设于工作平台上的矩形块，所述矩形块的外部连接推片动力机构；所述矩形块的内部设有原料槽，所述原料槽的底部设有出料孔。

进一步的，所述原料槽的底部设有贯穿原料槽的通孔，形成所述出料孔；并且所述出料孔的上方设有可以沿着通孔径向运行的挡片。当所述挡片沿着径向并向着出料孔圆心方向运行时，所述出料孔将被遮挡，此时原料槽的底部为封闭的结构。当所述挡片沿着通孔径向并远离出料孔圆心方向运行时，所述出料孔将被打开，此时，原料槽底部形成了贯穿底部的开口，原料槽内的原料可以在重力作用下有沿着进料孔落下。

进一步的，本实用新型的压片装置还包括成品接收槽，所述成品接收槽与工作平台相接，并且成品接收槽的开口与工作平台在同一水平面；所述成品接收槽和推片进料机构相向设置在模孔的两侧。当压片完成后，可以由推片运行机构在工作平台上继续向着成品接收槽的方向继续运行一段距离，直至将成品片剂推入成品接收槽为止。

上述技术方案中，所述推片进料机构是具有进料功能和推片功能的双重复合功能的装置。原料槽内放置用于压片的原料粉末固体。每一次压片循环包括以下四个步骤：

a、模孔封底：下冲传动机构带动下冲模运行到模孔的下端面，将模孔的下方开口封闭。

b、进料：向原料槽内加入原料固体粉末，推片进料机构的矩形块在其外部所连接的推片动力机构作用下，可以沿着工作平台水平运行。当推片进料机构的原料槽运行到模孔上方时，原料槽底部出料孔上方的挡片向远离出料孔圆心的方向运动，直至出料孔被打开。出料孔打开后，原料槽内的原料在重力作用下落入已经封底的模孔中；当原料的落入量达到要求时，推片进料机构在推片动力机构带动下沿水平工作台继续运行回到原位。

c、压片：上冲模在上冲传动机构的带动下，向下运行，直至上冲模深入到模孔中，此时，继续施加设定的压力，直至模孔中原料被压制成片剂后，上冲模在上冲传动机构的带动下向上运行，回到原位。

d、推片：上冲模回到原位后，下冲模在下冲传动机构的带动下向上运行，将模孔中的成品片剂向上顶起，直至下冲模的上端面与工作平台处于同一水平面。此时，推片进料机构向着模孔的方向运行，接触到成品片剂后，继续运行一段距离，直至成品片剂被推入模孔另一侧的成品接收槽内。然后，推片进料机构回到原位，即成品接收槽的相对一侧，等待下一个循环。至此，一个片剂的压片过程完成。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

（1）、本实用新型设置结构简单，成本较低，操作较为方便。

（2）、本实用新型可以自动化操作，节省人力。

（3）本实用信型将推片进料结构复合设置成一体结构，简化机器的部件，设计巧妙. 。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。