[实用新型]大功率电子管阴极上、下板支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大功率电子管阴极上、下板支撑结构。

背景技术

现有的大功率电子管阴极上、下板支撑结构中，阴极上、下板与芯柱之间通过氢原子焊的方式连接。这种连接方式会导致芯柱被氧化。被氧化后的芯柱需要进行去氧化处理，去氧化处理工艺繁琐、成本高；同时，经过处理后的芯柱会受到污染，受污染的芯柱被装入电子管后，会在高温下产生气体，造成管内真空不良，并引起阴极中毒，导致电子管电性能下降，甚至使电子管失效。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提出一种能够避免芯柱被氧化、保证电子管内真空度及阴极洁净度的大功率电子管阴极上、下板支撑结构。

本实用新型是这样实现的：

一种大功率电子管阴极上、下板支撑结构，包括芯柱1、阴极上板5、阴极下板9，其特殊之处在于：在所述的芯柱1上连接有至少一组阶梯状支撑杆，每组阶梯状支撑杆有二个，分别为长支撑杆2、短支撑杆3；支撑杆的大径段焊接在芯柱1上，在支撑杆的小径段上分别有螺纹；在所述的阴极上板5、阴极下板9上对应长支撑杆2和短支撑杆3的位置分别加工有上板连接孔7、下板连接孔6，所述的长支撑杆2和短支撑杆3的小径段分别插入对应的连接孔内并通过紧固螺母8固定。

上述的大功率电子管阴极上、下板支撑结构，在所述的阴极下板9上开设有通孔10，所述的长支撑杆2由通孔10穿过。

上述的大功率电子管阴极上、下板支撑结构，在阴极上板5、阴极下板9与各支撑杆轴肩之间，以及阴极上板5、阴极下板9与紧固螺母8之间分别设有金属圆片4，以使连接更紧密、电性能更好。

本实用新型的有益效果是：该支撑结构用螺栓连接的方式取代了现有的焊接方式，避免了因焊接而导致芯柱被氧化，省略了芯柱去氧化的过程，不但节约了成本、简化了工艺，而且能够防止去氧化过程对芯柱的污染，避免了因芯柱受热产生气体而导致的电子管真空不良以及电子管因阴极中毒而失效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中阴极上板的结构示意图；

图3是图1中阴极下板的结构示意图。

图中：1-芯柱，2-长支撑杆，3-短支撑杆，4-金属圆片，5-阴极上板，6-下板连接孔，7-上板连接孔，8-紧固螺母，9-阴极下板，10-通孔。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括芯柱1、阴极上板5、阴极下板9，在芯柱1上焊接有至少一组阶梯状支撑杆，每组阶梯状支撑杆有二个，分别为长支撑杆2、短支撑杆3，本实施例中以采用一组阶梯状支撑杆为例。支撑杆的大径段分别焊接在芯柱1上，在支撑杆的小径段上分别加工有螺纹。在所述的阴极上板5、阴极下板9上对应长支撑杆2和短支撑杆3的位置分别加工有上板连接孔7、下板连接孔6，所述的长支撑杆2和短支撑杆3的小径段分别插入对应的连接孔内并通过紧固螺母8固定。在阴极下板9上开设有通孔10，所述的长支撑杆2由通孔10穿过。在阴极上板5、阴极下板9与各支撑杆轴肩之间，以及阴极上板5、阴极下板9与各紧固螺母8之间分别设有金属圆片4。