[实用新型]带喷射式汽水混合器的水浴式汽化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带喷射式汽水混合器的水浴式汽化器，主要应用于石化、天然气、空分领域中，用于汽化液态天然气、液氧或液氮等，也可作为液态天然气汽化的调峰用汽化器，应用于码头、城市等各级天然气接收站、储运站或调峰站。

背景技术

目前用于汽化液态天然气、液氧或液氮的调峰用汽化器许多为蒸汽加热的水浴式汽化器。常见的水浴式汽化器中，蒸汽排入热水的组件采用排汽管1'，排汽管开一定数量的排汽排孔2'，详见图1 。其缺点为：汽化产量较大地偏离额定值，当降低至某值时，设备出现水击现象。

 水击现象及其成因为：蒸汽流量随着汽化产量的减少而不断地减少；而排汽管1'上的排汽孔2'开孔面积一定不变。在排汽孔2'截面，蒸汽压头随着蒸汽流量的减少而不断地降低，当蒸汽压头小于热水压头时，水进入排汽管1'内。水时进时出排汽管1'，蒸汽流量波动，汽化产量随之波动；在排汽管1'内的水柱波动地冲击排汽管1'，引起设备和管道震动，发出噪声。而且，当热水循环不足时，水受冷结霜于下段换热管外表，换热的热阻大增，换热效率大降。热水经循环管道导流和循环泵驱动由下往上在换热管间流动，阻止水在换热管外表受冷结霜，加强换热效率；但循环泵需消耗电能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，不易出现水击现象的带喷射式汽水混合器的水浴式汽化器。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种带喷射式汽水混合器的水浴式汽化器，包括壳体、汽化管束、循环管路、蒸汽进口管、汽化进口管、汽化出口管；壳体内部形成空腔，空腔内安装汽化管束；循环管路包括循环管道，循环管道与空腔相通；汽化进口管和汽化出口管分别与汽化管束相通；其特征在于：还包括喷射式汽水混合器，喷射式汽水混合器分别与蒸汽进口管、空腔、循环管道相通。

本实用新型所述的循环管路还包括循环泵，循环泵与循环管道相通。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、本实用新型采用喷射式汽水混合器混合汽-水产生较高温度的热水，替代现有技术的蒸汽经排汽管直接排入热水中加热热水的技术，消除了水击现象及其形成条件，汽化器工作弹性（即汽化产量范围）大增；2、可与循环泵配合工作或者替代循环泵驱动水循环，减少了电能消耗。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图，图中含有循环泵。

图3也为本实用新型实施例的结构示意图，图中不含有循环泵。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例：

参见图2和图3，本实用新型实施例包括壳体1、汽化管束2、循环管路3、蒸汽进口管4、喷射式汽水混合器6 、汽化进口管7、汽化出口管8。

壳体1为圆筒形，其内部形成空腔5，构成了盛装中介热媒-水的容器。

汽化管束2固定在空腔5中。汽化管束2包括紧凑的螺旋盘绕的换热管、分液环管、集气环管、导流支撑外筒、导流支撑内筒、隔板和支座。换热管螺旋盘绕，设置在导流支撑内筒上面，换热管的两端分别与分液环管、集气环管连通。导流支撑外筒设置在换热管外围，且位于导流支撑外筒与导流支撑内筒间，形成了供水在容器内由下往上流的唯一的环形通道，螺旋盘绕的换热管布置在环形通道内。这是现有技术。

汽化进口管7和汽化出口管8分别与汽化管束2相通。

循环管路3包括循环管道31，并且可选配循环泵32，循环管道31分别与空腔5和循环泵32相通。这是现有技术。

在空腔5接通有水溢出口9。

喷射式汽水混合器6包括混合器壳体、喷射头、进汽管、进水管和出水管。出水管与在容器壳体上内伸的热水排管相连。喷射式汽水混合器6设置在壳体1的外部，与循环管路3串联相通，并且还与蒸汽进口管4、空腔5相通。喷射式汽水混合器6是其他领域的现有技术。

喷射式汽水混合器6能作为利用蒸汽压头驱动水的喷射泵，与循环泵32配合工作驱动水循环，减少了电能消耗。而且在产汽量较稳定的工况下，喷射式汽水混合器6能独立地驱动水循环，取消循环泵32，替代原形式的电动循环泵驱动水循环，无电耗。

本实用新型工作原理：

以汽化液态天然气为例。工作时在空腔5内盛装中介热媒水，水位至水位线W.L.。

首先，来自设备外的蒸汽与来自循环管路3的水进入喷射式汽水混合器6，在混合器壳体内，蒸汽由喷射头喷入，吸入且驱动水，并且与水混合产生较高温度的热水；热水经热水排管均匀地排入空腔5内。