[实用新型]一种用于将薄膜吹塑成泡罩的成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，具体是一种用于将薄膜吹塑成泡罩的成型装置。 

背景技术

随着医药业的快速发展，药物的需求量不断增大，各种制药设备应运而生，如胶囊制备装置，药片制备装置等等。其中，胶囊制备的主要过程是：首先，利用模具生产空胶囊体，将空胶囊体进行上下分离，对分离后的下空胶囊体进行加药操作，接着将上、下空胶囊体进行压合，得到内部填充有药粉的胶囊体，然后对胶囊体进行抛光处理；接下来是胶囊体的包装，先是将薄膜吹塑成泡罩，将胶囊体充填入泡罩内，然后送至封合装置，在合适的温度及压力下将覆盖膜与成型膜封合；接着是胶囊板分割成型，先将整块的胶囊板传送至切割装置处，然后分割成一定规格的包装胶囊板，然后根据数量要求分装入包装盒内；最后完成质检，得到成品。一般的泡罩成型装置不仅结构复杂，同时成型效果还不太好，容易出现不合格的泡罩。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于将薄膜吹塑成泡罩的成型装置，解决了以往泡罩成型装置结构复杂，成型效果不理想的问题。 

本实用新型为解决技术问题主要通过以下技术方案实现：一种用于将薄膜吹塑成泡罩的成型装置，包括底座以及设置在底座上的下模具，下模具内设有空气压缩机，下模具上设有气孔，气孔与空气压缩机的出风口相通，底座上还设有导柱，导柱与底座相互垂直，导柱上套接有上模具，上模具上设有凹槽，凹槽与气孔一一对应。 上模具可以沿着导柱上下移动，下模具内的空气压缩机通过输出压缩空气，使薄膜形成凹槽状的泡罩。 

所述气孔有36个，平均分为6排，所述凹槽也有36个，平均分成6排，每个气孔的正上方对应一个凹槽。 

所述气孔有81个，平均分为9排，所述凹槽也有81个，平均分成9排，每个气孔的正上方对应一个凹槽。 

所述上模具与下模具相互平行。 

所述导柱有4根，且位于底座的四个角上。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果： 

（1）本实用新型采用上模具和下模具组合的形式，通过设置在下模具内的空气压缩机，将已经加热软化的薄膜吹塑成泡罩，这样使得泡罩的成型效果十分理想，大大提高了泡罩的合格率。 

（2）本实用新型结构简单，操作方便，实用性较强。 

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图； 

图2为本实用新型的实施例1的上模具的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2的整体结构示意图；

图4为本实用新型的实施例2的上模具的结构示意图。

附图中所对应的附图标记为：1、底座，2、下模具，3、导柱，4、上模具，5、气孔，6、凹槽。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。 

实施例1： 

如图1及图2所示，本实用新型包括底座1以及设置在底座1上的下模具2，底座1上还设有导柱3，下模具2内设有空气压缩机，下模具2上设有气孔5。

本实施例的导柱3与底座1相互垂直，导柱3有4根，且位于底座1的四个角上，导柱3上套接有上模具4，上模具4与下模具2相互平行。 

本实施例的气孔5与空气压缩机的出风口相通，气孔5有36个，平均分为6排。 

本实施例的上模具4上设有凹槽6，凹槽6有36个，平均分成6排。 

本实施例的凹槽6与气孔5一一对应，且每个气孔5的正上方对应一个凹槽6。 

实施例2： 

如图3及图4所示，本实用新型包括底座1以及设置在底座1上的下模具2，底座1上还设有导柱3，下模具2内设有空气压缩机，下模具2上设有气孔5。

本实施例的导柱3与底座1相互垂直，导柱3有4根，且位于底座1的四个角上，导柱3上套接有上模具4，上模具4与下模具2相互平行。 

本实施例的气孔5与空气压缩机的出风口相通，气孔5有81个，平均分为9排。 

本实施例的上模具4上设有凹槽6，凹槽6有81个，平均分成9排。 

本实施例的凹槽6与气孔5一一对应，且每个气孔5的正上方对应一个凹槽6。