[实用新型]一种升降膜低温浓缩器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低温浓缩装置，适用于化工、食品、医药行业。

背景技术

浓缩在药品生产环节中是一个十分重要的工序，该工序的目的是在保证提取液有效成分不减少、毒性成分不增加的前提下，以低成本和高效率提高提取液的浓度。

目前，工业化生产过程中，对于提取液的浓缩，特别是中药和植物药提取液的浓缩采用最多的是单效或者多效浓缩器，该种浓缩器是在中成药产业化的初期就开始使用，该种浓缩器的特点是具有较大的负载量，可浓缩大量药液，同时结构简单，便于拆卸维修和清洗。但是，该设备采用蒸汽夹层加热的方式，明显存在加热时间长、温度高、均匀性差等缺点，这对于有效成分的稳定性，特别是热敏性和易挥发性成分的稳定性是相当不利的。同时，该设备能耗大、生产效率低、成本高。

近年来，对于新的浓缩技术的研究从未停止，许多新设备相继问世，但是很多新型浓缩技术和设备，诸如冷冻浓缩、膜浓缩和吸附分离浓缩等技术和设备等，由于结构复杂或运行可靠性差等原因，不适于工业化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于而提供一种结构简单，运行可靠，耗能低，保证浓缩过程受热均匀，浓缩时间短、效率高，浓缩程度可控，无环境污染的适用于工业化生产的新型升降膜低温浓缩器。

一种升降膜低温浓缩器，浓缩罐内竖直排列着若干管道，进液口和出液口均在罐体底部，中间由挡板分开，沿高度方向错落设置有隔板，挡板和隔板同时将管道分隔为升膜管道和降膜管道，罐体顶部有储液槽，蒸汽进口在罐体上部，蒸汽出口在罐体下部，出液口有管道与气液分离器相连，气液分离器的排液管与储液罐相连，排气管经冷凝器与储液罐相连，储液罐有管道与真空泵相连。

进一步的，所述蒸汽出口与预热器相连，药液管经预热器后与进液口相连。

进一步的，有第二浓缩罐和第二气液分离器，所述气液分离器的排气管与第二浓缩罐的蒸汽进口相连，排液管与第二浓缩罐的进液口相连，第二浓缩罐的出液口与第二气液分离器相连，第二气液分离器与储液罐相连。

进一步的，所述浓缩罐和气液分离器有多个，如第二浓缩罐和第二气液分离器般依次相连。

进一步的，所述气液分离器的排液管与浓缩罐进液口相连接，连接管路上有阀门控制通/断，管路上有泵。

进一步的，所述浓缩罐顶部有出气口，有管道连接出气口与气液分离器，出气口处有弧形挡液板。

本实用新型的有益效果有：

(1)实现快速低温浓缩。系统设置多组保温浓缩罐，在保温罐体内设置升、降膜管道，通过“蛇形”运动的蒸汽加热系统进行加热浓缩，加热效率高，浓缩速度快，可实现快速低温浓缩；可保证有效成分，特别是热敏性成分和易挥发性成分的稳定性，确保药物疗效同时避免毒副作用；

(2)热蒸汽合理运用，实现能源综合利用。热蒸汽在浓缩罐中呈“蛇形”运动，热利用率高；设备将浓缩后的浓缩液进行气液分离，热蒸汽进入到下一加热系统中继续使用，避免的了热蒸汽的浪费，热蒸汽的余气也进行了利用或者回收处理，实现能源的综合利用；

(3)系统结构合理完善，设备利用率高。整个系统处于密闭状态，仅需一个真空泵即可控制系统真空状态；药液可根据需要进入到任意浓缩罐中，实现设备的高效运转；

(4)本实用新型是一种能耗低、浓缩效率高、无污染、结构简单、易于拆卸清洗、维修、干燥效果好的新型浓缩设备，适用于化工、食品、医疗等行业各种性质的液体浓缩。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型另一结构示意图。

图3为浓缩罐内管道与隔板示意图。

图中：1-药液管，2-蒸汽出口，3-预热器，4-余气出口，5-蒸汽进口，6-浓缩罐，7-升膜管道，8-降膜管道、9-隔板，11-进液口，12-储液槽，14-排气管，17-气液分离器，19-冷凝器，20-管道，21-储液罐，22-泵，23-挡板，24-出液口，25-喷头，26-气液分离器，28-浓缩罐，34-弧形挡液板，35-出气口，36-管道。

具体实施方式