[实用新型]印染设备的水循环机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印染设备的水循环机构，具体的说是印染设备对多个染色筒管进行均匀分配染液的水循环系统。

背景技术

目前印染设备的水循环系统如图1所示，采用将四个染色筒管串联，染液经过循环管路依次进入四个染色筒管中，由染色筒管下部的出液孔再重新汇集到循环管路中，达到循环的作用。由此，很容易看出，采用串联的四个染色筒管连接到循环管路的位置有区别，也就造成了液压有所不同(确切的说是逐渐减小)，所以也就带来了相关的问题，即靠近循环管路的染色筒管得到的染液会多于原理循环管路的染液，所以也就造成了染液分配不均衡。实际使用中，四个染色筒管中印染出来的产品质量也会有所不同，这就给企业带来了较大的产品生产和质量控制问题。

为了解决该技术问题，有些国外的厂家使用一个分配器，通过分配器分别与四个染色筒管连接，由分配器对各个支路的染液流量进行控制。

这个设备可以解决我们提出来的技术问题，但实际上这个设备造价特别高昂，并且使用一段时间以后就会造成电路控制元件的老化等问题，所以也就给维修和保养带来了比较大的麻烦，生产成本也就随之增大。

所以，设计出一种可以解决染液分配不均，并且可以以更小的代价来实现，降低使用和维修的成本的印染设备的水循环系统，是本实用新型提出来的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能采用简单的设备实现染液均匀分配的效果的印染设备的水循环机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：

印染设备的水循环机构，包括分立的多个呈直线排列的染色筒管，每个染色筒管的上部中央设置有染液进口，每个染色筒管的下部中央设置有染液出口，染色筒管的上部和下部分别连接到同一个循环管路上，在所述循环管路上设置有单向阀和液压泵，在所述水循环管路与各个染色筒管连接的位置设置有密闭的分离筒，所述分离筒竖直设置，分离筒为圆桶状，并在圆筒状分离筒的顶部中央通过连接口连接到循环管路上，所述连接口呈正立的圆锥装，并在连接口下部的位置设置有一圆弧形过滤网，过滤网的下部安装有可旋转的圆形水轮，所述圆形水轮位于分离筒内部的中央位置，所述分离筒的底部等分成与染色筒管个数相同的扇形槽格，每个独立的扇形槽格的下部设置有一个染液出口，每个染液出口分别连接到不同的染色筒管。

本实用新型的进一步设计是，所述圆形水轮活动安装在分离筒内，并且圆形水轮的外径与安装位置的分离筒的内径相等。

更进一步的，所述圆形水轮安装在转轴上；或者所述圆形水轮活动安装在分离筒的滑槽内。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果是：

相比现有技术，本实用新型可以通过圆形水轮和扇形槽格将循环管路内部的染液进行均匀的分配，达到较好的分配效果，使每个染色筒管中的染液都相同，可以很好的解决现有技术的串联染色筒管设备染液分配不均的问题。

附图说明

图1是现有技术印染设备的水循环机构的结构图。

图2是本实用新型实施例所述的印染设备的水循环机构的结构图。

图3是水轮的结构示意图；

图4是分离筒的底面结构图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图。

请参阅图2至图4所示，本实用新型提供了本实用新型所述的印染设备的水循环机构，包括分立的多个呈直线排列的染色筒管1，每个染色筒管1的上部中央设置有染液进口，每个染色筒管1的下部中央设置有染液出口，染色筒管1的上部和下部分别连接到同一个循环管路2上，在所述循环管路2上设置有单向阀3和液压泵4，在所述水循环管路2与各个染色筒管1连接的位置设置有密闭的分离筒5，所述分离筒5竖直设置，分离筒5为圆桶状，并在圆筒状分离筒5的顶部中央通过连接口连接到循环管路2上，所述连接口呈正立的圆锥装，并在连接口下部的位置设置有一圆弧形过滤网9，过滤网9的下部安装有可旋转的圆形水轮6，所述圆形水轮6位于分离筒5内部的中央位置，所述分离筒5的底部等分成与染色筒管1个数相同的扇形槽格7，每个独立的扇形槽格7的下部设置有一个染液出口8，每个染液出口8分别连接到不同的染色筒管2。