[实用新型]定扭工具断气结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高精度定扭工具的断气结构，属于定扭矩工具系列技术领域。

背景技术

在已有的技术中，气动定扭工具的断气方式有很多，有的是要旋转一定角度才能断气，有的是要经过多道环节才能断气，结果都表现为精度比较低，断气不稳定，复位不到位等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种高精度定扭工具断气结构，该种工具断气结构可以安全、快速、准确的进行断气，并迅速复位，减少了诸多环节的误差累积，提高了精度保证。

按照本实用新型提供的技术方案，定扭工具断气结构包括长顶杆、短顶杆、复位弹簧、断气锥体、短顶杆垫片、传动块、钢珠、芯杆、扭矩弹簧及调节块；所述复位弹簧和短顶杆垫片装入短顶杆上，所述短顶杆和长顶杆插入芯杆中，钢珠装入芯杆的孔内，所述传动杆与断气锥体连接，一起装在芯杆上，断气锥体压住钢珠，所述扭矩弹簧套在芯杆上，所述扭矩弹簧压住断气锥体，用调节块固定扭矩弹簧。

所述芯杆上设有螺纹，调节块通过螺纹连接来调节弹簧力的大小。

所述断气锥体与传动杆的楔形面紧密接触。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型的结构简单、紧凑、合理，结构加工件与标准国标件都是通俗易懂的，断气锥体与传动块的楔形连接，以及短顶杆与钢珠的滚动摩擦，这种断气模式重复精度高，断气迅速且稳定。复位时，当短顶杆插到钢珠的缝隙里面时，实现断气，与此同时，气源将被关闭，长顶杆后面将没有了力的驱动，复位弹簧迅速将短顶杆垫片和短顶杆复位到初始状态，紧接着，扭矩弹簧推动断气锥体迫使钢珠紧密相连。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图。

图2为本实用新型结构的局部视图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，包括：长顶杆1、短顶杆2、复位弹簧3、断气锥体4、短顶杆垫片5、传动块6、钢珠7、芯杆8、扭矩弹簧9及调节块10等。

本实用新型在材料的选择上也有稍高的要求，像短顶杆2、断气锥体4、传动块6、芯杆8都需要达到HRC55的硬度，局部表面粗糙度要求在1.6以上。组装时，先将复位弹簧3和短顶杆垫片5装入短顶杆2上，再将短顶杆2和长顶杆1插入芯杆8中，将4个相同的钢珠7装入芯杆8的孔内，将传动杆6与断气锥体4连接好，一起装在芯杆8上，断气锥体4与传动杆6的楔形面要紧密接触，并将断气锥体4紧紧压住钢珠7，然后将扭矩弹簧9套在芯杆8的螺纹段，并将扭矩弹簧9紧紧压住断气锥体4，用调节块10固定住扭矩弹簧9，当需要调节扭矩大小时，通过调节调节块10来变化扭矩弹簧9的弹簧力的大小。

当客户端拧螺丝时，其扭力值达到预设的值时，芯杆8由之前的和螺丝P头同步旋转转为突然停止旋转，而后方的动力源任然在做高速旋转，动力源经减速体系将动力传递到传动块6上，传动块6经过楔形面将旋转的力传递到断气锥体4上，断气锥体4受力的作用，将沿着芯杆8做轴向运动，并压缩扭矩弹簧9，而此时，短顶杆2和长顶杆1受后方庞大的气力压力，紧紧的顶在两个钢珠之间，所以当断气锥体4压缩扭矩弹簧9时，钢珠7将沿着断气锥体4的锥面向外运动，由于钢珠之间存在了间隙，短顶杆2在受力的情况下，插入钢珠的缝隙中，由此断气完成。断气完成后，气源立即被封闭，长顶杆1与短顶杆2不再受外力作用，复位弹簧3很轻松的将短顶杆2复位到初始状态，同时扭矩弹簧9也将断气锥体4复位到初始状态，钢珠7之间的缝隙也将消失。

该断气系统顶杆机构的作用是断气和在复位弹簧的作用下实行复位，顶杆机构安装在芯杆内部，短顶杆通过插入钢珠之间的缝隙来实现断气，而钢珠之间的缝隙是通过断气锥体与传动块之间的滑动来实现的，钢珠的复位是通过扭矩弹簧压断气锥体，让断气锥体的锥面使钢珠之间的缝隙消除，完成顶杆机构和钢珠复位的全过程。

本实用新型的注意事项：1、材料的硬度要求。2、降低摩擦阻力。3、弹簧的弹力保证。