[实用新型]铝合金散热器型材挤压滑出台装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝及铝合金加工领域，更具体地说是涉及铝合金高倍数散热器型材的挤压机滑出台装置。 

背景技术

铝合金高倍数散热器型材在挤压生产线上一般被称为太阳花型材，它是一种整体的质量要求很高的产品。目前，挤压生产太阳花型材的滑出台多为滚筒式和牵引式。 

滚筒式滑出台的主要不足在于产品的质量低，原因主要在于：1、型材和滑出台的接触面积很大，几乎整根型材的下部都和滑出台接触，很容易造成型材变形和表面擦划伤；2、型材在滚筒式滑出台上前进时可能会左右摆动，很容易使挤出的型材造成弯曲和扭拧。 

牵引式滑出台生产的产品质量较滚筒式滑出台有了一定程度的提高，但是也存在很多不足，主要有：设备和生产的成本较高、滑出台风机系统冷却能力不足和整体生产效率较低，原因主要在于：1、牵引式滑出台需要配备牵引机，增加了设备投资，同时牵引机的运行产生电耗，增加了生产成本；2、牵引机一般安装在滑出台的上部，所以只能在滑出台下部安装风机进行冷却，型材的风冷淬火效果不好，型材的硬度等性能容易达不到要求，型材需要进一步加强冷却，增加了生产时间；3、牵引机牵引到位后需要回程，同时型材在被牵引机夹住时，型材速度不能太高，在一定程度上降低了生产效率。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述的滚筒式滑出台生产的产品质量低和牵引式滑出台制作成本太高、产品冷却能力不够及总的生产效率较低的不足的铝合金散热器型材挤压滑出台装置。 

本发明人经过许多试验和研究，在现有挤压机滚筒式滑出台的基础上，设计一种挤压机生产铝合金高倍数散热器型材专用滑出台机构，这种滑出台机构是一种既能自动滑出，又能更好进行风冷淬火、节约成本和保证产品质量，并且提高了生产效率。 

铝合金散热器型材挤压滑出台装置，包括风机冷却淬火系统，其特征是由滚动构件和滚动构件负载行走的U型滑槽轨道和滚动构件空载行走的U型滑槽轨道组成，U型滑槽轨道与水平线平行，U型滑槽轨道与水平线形成一定的角度β。 

所述的滚动构件由轴承、支架和托架构成。 

所述的U型滑槽轨道与水平线平行，U型滑槽轨道与水平线形成一定的角度β为25～35度。 

有益效果及优点 

本实用新型的铝合金散热器型材挤压滑出装置结构简单，制作成本低，易于安装，便于维护；生产过程中能耗低，操作简单；本装置实用性强，适合生产任何型号的散热器产品。 

生产过程中挤出的型材只和滚动构件3接触，接触面积很小，有效地保证型材表面质量，型材压在滚动构件3上进行同步直线行走，保证了型材不会产生弯曲扭转现象，同时，滑出台的风冷淬火效果更好，有效地保证了型材的硬度等性能。所以，生产的型材质量好，解决了滚筒式滑出台生产的产品质量低和牵引式滑出台风冷强度不够的问题。 

附图说明

图1为本实用新型的铝合金散热器型材挤压滑出装置的主视图示意图； 

图2为本实用新型的铝合金散热器型材挤压滑出装置的俯视图示意图； 

图3为本实用新型的铝合金散热器型材挤压滑出装置的左视图示意图； 

其中： 

1为滚动构件负载前进行走U型轨道； 

2为滚动构件空载返回行走U型轨道； 

3为滚动构件； 

4为冷却风机； 

d为挤出机型材出料口； 

e为滚动构件3负载前进进入U型滑槽轨道1首端，此处可自由放入滚动构件3； 

f为滚动构件3负载前进行进在U型滑槽轨道1中； 

g为滚动构件3到达U型滑槽轨道1末端，此处可自由地将滚动构件3取出； 

h为为滚动构件3空载进入返回的U型滑槽轨道2的首端，此处可自由放入； 

i为滚动构件3空载返回行走中； 

j为滚动构件3空载返回到U型滑槽轨道2末端-U型滑槽轨道1首端； 

图4-1为图2中A-A示意图；图4-2为图2中B-B示意图； 

图5为本实用新型的铝合金散热器型材挤压滑出装置其中的滚动构件3的主视图示意图； 

图6为本实用新型的铝合金散热器型材挤压滑出装置其中的滚动构件3的俯视图示意图； 

图7为本实用新型的铝合金散热器型材挤压滑出装置其中的滚动构件3的左视图示意图； 

图5～图7中： 

5为型材托板； 

6为支架； 

7为滚动轴承。 

具体实施方式