[实用新型]智能轴类表面淬火机床

说明书

技术领域

本实用新型轴类的加工设备，具体地说是一种体积小、省电节能的智能轴类表面淬火机床。

背景技术

众所周知，金属加工中为了提高其表面硬度、强度等，淬火是将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间，然后以大于临界冷却速度冷却，以获得非扩散型转变组织，如马氏体、贝氏体和奥氏体等的热处理工艺。淬火工艺有很多种，目前对于轴类零件采用机床进行淬火，所使用的机床大部分都是利用液压站控制液压马达，以实现轴类表面淬火另件的升降和回转传动，由于该系统不能实现轴类在表面淬火过程中升降和回转的连续可调，造成了同一支轴类不同的轴径和不同表面淬火的标准不一致，淬火效果相对较差。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提出一种体积小、占地面积小、移动和安装方便、省电节能、淬火效果好的智能轴类表面淬火机床。

一种智能轴类表面淬火机床，设有封闭的机体，其特征在于机体的一侧设有可调式工作台，可调式工作台上设有变压器，机体另一侧设有智能控制装置，机体内设有导轨和工作台，工作台由上端面、下端面和侧面连接板组成，上端面上设有上定位器，下端面上设有旋转盘和伺服电机，伺服电机经传动机构与旋转盘相连接，下定位面经螺母与丝杆相连接，丝杆与设在机体内的定位座相连接，工作台与滑道相连接，滑道与设在机体内的导轨滑动相连接，机体上端设有升降伺服电机，伺服电机与升降轴的一端相连接，升降轴另一端与工作台上端面设有的螺母相连接，工作台内分别设有喷水器和电感应器，喷水器与智能控制装置相连接，电感应器与变压器相连接。

本实用新型所述伺服电机与工作台的侧面连接板相连接，伺服电机经带传动与旋转盘相连接。

本实用新型工作时，将待淬火的轴一端放在旋转盘上，另一端由上定位器，旋转盘在伺服电机带动下旋转、电感应器对轴加热、喷水器地轴喷水淬火，同时工作台在伺服电机、升降轴的带动下上下移动，以达到轴表面淬火的目的，具有如下优点：一是对不同的轴类表面的不同的淬火要求通过不同的程序控制来实现表面淬火要求，二是可以根据工艺要求，利用智能控制系统随意调节轴类淬火工程中的升降速度，达到轴类表面淬火要求，三是可以根据工艺要求，利用智能控制系统随意调节轴类淬火工程中的回转速度，达到轴类表面淬火要求，四是智能控制系统可使轴类淬火过程中的喷水时间精确到0.01秒，提高了轴类表面的淬火硬度，延长了轴类的使用寿命，总之实现喷水量大小可调，精确了喷水时间，提高产品的表面淬火强度，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

一种智能轴类表面淬火机床，设有封闭的机体1机体的一侧设有可调式工作台2，可调式工作台上设有变压器3，机体1另一侧设有智能控制装置4，机体内设有导轨5和工作台，工作台由上端面6、下端面和侧面连接板7组成，上端面6上设有上定位器9，下端面上设有旋转盘8和伺服电机10，伺服电机10经传动机构与旋转盘8相连接，下定位面经螺母与丝杆11相连接，丝杆11与设在机体1内的定位座12相连接，工作台与滑道13相连接，滑道13与设在机体内的导轨5滑动相连接，机体1上端设有升降伺服电机14，伺服电机14与升降轴15的一端相连接，升降轴15另一端与工作台上端面6设有的螺母相连接，工作台内分别设有喷水器16和电感应器17，喷水器16与智能控制装置4相连接，电感应器17与变压器3相连接，所述伺服电机10与工作台的侧面连接板7相连接，伺服电机10经带传动与旋转盘8相连接，工作时，将待淬火的轴一端放在旋转盘上，另一端由上定位器，旋转盘在伺服电机带动下旋转、电感应器对轴加热、喷水器地轴喷水淬火，同时工作台在伺服电机、升降轴的带动下上下移动，以达到轴表面淬火的目的，具有如下优点：一是对不同的轴类表面的不同的淬火要求通过不同的程序控制来实现表面淬火要求，二是可以根据工艺要求，利用智能控制系统随意调节轴类淬火工程中的升降速度，达到轴类表面淬火要求，三是可以根据工艺要求，利用智能控制系统随意调节轴类淬火工程中的回转速度，达到轴类表面淬火要求，四是智能控制系统可使轴类淬火过程中的喷水时间精确到0.01秒，提高了轴类表面的淬火硬度，延长了轴类的使用寿命，总之实现喷水量大小可调，精确了喷水时间，提高产品的表面淬火强度，延长使用寿命。