[实用新型]数字化热媒加温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田地面建设设施中的原油混合液加热装置，是一种大、中型集输站使用的原油混合液加温装置。

背景技术

随着油田采油的发展，开采的地域越来越广泛，目前在油田广泛使用的水套炉由于体积过大，造成运输、安装越来越不方便，日常维护更是难上加难，最根本的原因是加热速度慢、不节能，现场无法维修，占地面积大等问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种占地面积小，易于操作，节约能源，钢材消耗低，组合分体使得维修变的简单的具有远传可实现无人职守的数字化热媒加温装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种数字化热媒加温装置，包括基础撬座，在基础撬座上装有为热媒提供热能的热媒加热炉、将热媒热量与原油混合液换热的热媒/原油换热器、强制热媒循环的热媒泵以及控制温度、压力的就地仪表和带远传的仪表以及装有PLC控制系统、带远传功能的控制箱，其中热媒加热炉和热媒泵以及热媒泵和换热器之间通过热媒输送管线连接，控制箱通过电缆与各类控制仪表和装置连接。

所述原油/热媒换热器为管壳式换热器。

所述热媒加热炉为立式多层盘管结构。

本新型还设有烟气换热节能装置、热媒膨胀罐、具有自动补液功能的热媒补液罐、为热媒炉提供安全保护的氮气瓶及汇流装置、为热媒补液的补液泵以及对燃气进行气液分离的洗涤器。

所述洗涤器上部采用丝网捕液结构，底部设有液位测量仪表和自动排液装置。

所述烟气换热节能装置采用板式换热结构或翅片管式结构，板式结构其板片上压有扰流的凸起或凹陷槽，翅片管式结构其管上带有翅片增大换热面积。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本新型采用逆向对流强制换热方式，彻底改变了目前在用的老式能耗高、加热慢的水浸式传统水套炉的加热方式；采用高温低压液态热媒与原油混合液换热，大大减小了设备体积和占地面积；系统中各部件均为分体独立的结构设计，便于日常维修和维护，方便厂内制造，将现场安装工作量降到最低，大大缩短了建设周期；全自动的操作系统可以实现现场操作的无人职守功能，实现远程控制。

附图说明

图1是本实用新型俯视结构示意图，

图2是本实用新型主视结构示意图，

图3是热媒/原油换热器结构示意图，

图4是热媒加热炉结构示意图，

图中：1、氮气瓶，  2、燃烧器，  3、操作平台，  4、控制箱，  5、原油混合液入口，  6、原油混合液出口，  7、热媒/原油换热器，  8、洗涤器，  9、热媒补液泵，  10、热媒泵，  11、膨胀罐，  12、热媒加热炉，  13、烟气换热节能装置，  14、热媒补液罐，  15、撬座，  16、原油进口，  17、热媒出口，  18、热媒进口，  19、原油出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：如图1和图2所示，本实用新型采用热媒间接加热原油混合液的强制对流传热的加热形式，整个系统被安装在一个撬座15上，撬座的左半部分区域为热媒加热提温及其辅助系统区，右边为热媒与原油混合液的换热区。辅助系统区是为热媒系统安全运行提供保证的辅助区域。装有氮气瓶1及其支架汇流排，氮气减压装置等。热媒加热提温区设有两台立式热媒加热炉12，顶部装有全自动一体化燃烧器2和防雨罩，热媒炉侧面的烟气出口与烟气换热节能装置13相连，两炉中间设有膨胀罐11，罐底安装热媒泵10和热媒补液泵9，外来天然气通过洗涤器8后进入装在热媒炉上的一体化燃烧器2，两台热媒炉12与膨胀罐11对称分布，左端设有氮气灭火和用于热媒氮封的氮气系统，左侧还设有高空作业的操作平台3，中间带有远程控制控制功能的控制箱4，右侧并排布置有两台管撬式热媒/原油换热器7，在这个区域低温原油混合液通过原油混合液入口5进入换热器，被热媒加热后经原油混合液出口6进入其他工艺流程，两台热媒/原油换热器7间装有多个两通和三通电动(或者手动)的阀门以实现多工况多种流程的转换。系统自动化程度高，操作简便，可实现原油混合液加热提温、热水加热提温和数字化信息远传实现远程操控的功能。

如图4所示，所述的热媒加热炉为立式多层盘管结构，具有体积小占地面积小，效率高等特点。

所述的换热器7为管壳式换热器，如图3所示，所述烟气换热节能装置为烟气与水或热媒换热的节能装置，采用的是体积小，换热面积大的板片式换热结构或翅片管式结构，板式结构其板片上压有扰流的凸起或凹陷槽，翅片管式结构其管上带有翅片增大换热面积。