[实用新型]旋风式管料切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，具体涉及一种旋风式管料切断装置。

背景技术

目前，管料的切断基本上都是由锯床或砂轮切断机来完成。由于锯刀和砂轮都具有一定的厚度，所以在进行管料切断时，都要消耗一定长度的管材，造成材料的浪费；由于切断时会产生很多的切屑和粉尘，以及产生很大的噪声，不但对环境造成较大的污染，而且对操作者的身心健康也会造成一定的损害。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可以避免产生大量切屑和灰尘的旋风式管料切断装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的旋风式管料切断装置，包括电机、第一气缸、用于切断管料的切断刀、第一传动装置和第二传动装置，所述电机通过第一传动装置使切断刀围绕管料转动，所述第一气缸通过第二传动装置使切断刀作径向移动实现对管料的挤压从而将管料切断。

所述第一传动装置包括带轮和旋转套，所述带轮与旋转套一端连接，旋转套另一端与刀座连接，刀座的方孔中安装有刀体，所述切断刀安装在刀体末端，电机通过带轮驱动旋转套转动，从而带动刀座转动最终使切断刀围绕管料转动；所述刀座内设有第一弹簧，第一弹簧的另一端是装在刀体上的挡销。

所述第二传动装置包括锥套、安装在机架上的内螺套、与内螺套螺旋配合的外螺套、驱动外螺套的第一气缸，所述锥套下方为刀体，切断刀安装在刀体末端；第一气缸动作使外螺套转动，再通过内螺套的螺旋实现轴向移动，外螺套通过轴承推动锥套作轴向移动，通过锥套的锥面推动刀体作径向移动，带动刀体末端的切断刀对管料向下挤压进行切断动作；所述旋转套内设有第二弹簧，第二弹簧的另一端是锥套。

本实用新型还可以包括使管料定长的挡料杆和驱动挡料杆运动的第二气缸，所述挡料杆以第一铰链支座的销轴为旋转中心；还可以包括压紧管料的压杆和驱动压杆运动的第三气缸，所述压杆以第二铰链支座的销轴为旋转中心。

作为优选，所述切断刀为圆形挤压刀片，切断刀的数量为1～4个。

有益效果：本实用新型的旋风式管料切断装置，通过第一传动装置和第二传动装置驱动切断刀作旋转运动和径向移动，从而对管料进行切断，具有结构精巧紧凑的特点。与传统的管料切断方法相比较，能够节约大量的金属材料，可以避免产生切屑和粉尘污染，机器运转噪声小，切断面质量好、工作效率高，特别适合管料的批量精密下料使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向视图；

图3为图1中B-B向视图；

图4为图1中C向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1至4所示，本实用新型的旋风式管料切断装置，包括电机、第一气缸19、用于切断管料1的切断刀17、第一传动装置和第二传动装置，电机通过第一传动装置使切断刀17围绕管料1转动，第一气缸19通过第二传动装置使切断刀17作径向移动实现对管料1的挤压从而将管料1切断。

本实施例中，第一传动装置包括带轮2和旋转套4，带轮2与旋转套4一端连接，旋转套4另一端与刀座14连接，刀座14的方孔中安装有刀体13，切断刀17安装在刀体13末端，电机通过带轮2驱动旋转套4转动，从而带动刀座14转动最终使切断刀17围绕管料1转动；刀座14内设有第一弹簧12，第一弹簧12的另一端是装在刀体13上的挡销11。第二传动装置包括锥套9、安装在机架3上的内螺套5、与内螺套5螺旋配合的外螺套6、驱动外螺套6的第一气缸19，锥套9下方为刀体13，切断刀17安装在刀体13末端；第一气缸19动作使外螺套6转动，再通过内螺套5的螺旋实现轴向移动，外螺套6通过轴承推动锥套9作轴向移动，锥套9的锥面推动刀体13作径向移动，带动刀体13末端的切断刀17对管料1向下挤压进行切断动作；旋转套4内设有第二弹簧7，第二弹簧7的另一端是锥套9。

本实用新型还包括使管料1定长的挡料杆24和驱动挡料杆24运动的第二气缸23，挡料杆24以第一铰链支座25的销轴为旋转中心；还包括压紧管料1的压杆29和驱动压杆29运动的第三气缸30，压杆29以第二铰链支座28的销轴为旋转中心。切断刀17为圆形挤压刀片，切断刀17的数量可以为1～4个，本实施例中优选为3个。