[实用新型]一种用车床加工行星架齿轮凸台的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用车床加工行星架齿轮凸台的定位装置，属于异形结构的加工定位技术领域。

背景技术

目前，行星架齿轮的种类繁多，其加工方法也是多种多样。行星架齿轮是行星传动机构中的固定支撑架。为保证行星传动中太阳轮与行星轮正确啮合，各啮合齿轮之间的中心距必须相等，因此对行星架齿轮的凸台中心距偏差、尺寸精度及行星轮的相对位置具有较高的要求。它是一个非常重要的构件，在其行星传动中具有十分重要的作用。同时对行星传动机构精度要求越高，对行星架齿轮的精度要求也就越高。凸台中心距偏差、尺寸精度及行星轮的相对位置是加工的重点和难点。目前行星架齿轮凸台的加工方法主要有两种：一是采用普通铣床上铣削加工，二是通过加工中心进行铣削加工。在普通铣床上铣削加工时，凸台的尺寸、位置精度都无法满足要求。在采用加工中心进行铣削加工时，行星轮凸台的位置精度虽然可以满足要求，但尺寸精度难以保证。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种用车床加工行星架齿轮凸台的定位装置。能够利用普通车床对行星架齿轮凸台进行高精度加工，结构简单、定位准确、使用方便，可提高加工精度和加工生产效率，节约生产成本，从而克服现在技术的不足。

本实用新型的技术方案

一种用车床加工行星架齿轮凸台的定位装置，定位装置为圆柱台阶状，定位装置上设有定位面；定位面上设有定位孔、定位销孔和压板，压板经与定位面上的螺纹孔连接。

前述用车床加工行星架齿轮凸台的定位装置中，所述定位孔与定位装置的中心距等于行星架齿轮的凸台中心与行星架齿轮中心轴的距离。

前述用车床加工行星架齿轮凸台的定位装置中，所述定位孔与行星架齿轮的定位外圆配合为H6/h5。

与现有技术相比，通过本实用新型可以利用普通车床加工行星架齿轮凸台尺寸精度、位置精度高，提高生产效率、节约生产成本，又达到了零件技术要求，工艺装备装夹方便可靠，加工质量稳定，对今后类似行星架齿轮的加工的进一步创新具有较好的借鉴作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的所要加工的行星架齿轮示意图；

图3是本实用新型的工作状态示意图；

附图中的标记为：1-定位装置，2-定位面，3-定位孔，4-定位销孔，5-螺钉，6-压板，7-定位销，8-行星架齿轮，9-凸台，10-中心轴，11-基准面，12-工艺孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种用车床加工行星架齿轮凸台的定位装置，如图一所示，定位装置1为圆柱台阶状，定位装置1上设有定位面2；定位面2上设有定位孔3、定位销孔4和压板6，压板6经5与定位面2上的螺纹孔连接。所述定位孔3与定位装置1的中心距等于行星架齿轮的凸台中心与行星架齿轮中心轴10的距离。所述定位孔3与行星架齿轮的中心轴10配合为H6/h5。

本实用新型的具体实施过程：

下面以图二所示的行星架齿轮为例具体说明使用本实用新型用车床加工的过程。加工时以行星架齿轮的中心轴10为定位外圆，以行星架齿轮的底平面为基准面11，以行星架齿轮的工艺孔12作为分度孔。

具体操作时，按图三所示：将行星架齿轮8上的中心轴10插入定位装置1的定位孔3内，并将行星架齿轮8上的基准面11紧紧的靠在定位装置1的定位面2上，然后转动行星架齿轮8，用定位销7穿过行星架齿轮的其中一个工艺孔12插入定位装置1的定位销孔中以确定行星架齿轮的方位。确定行星架齿轮8的正确位置后装上压板6，将螺钉5锁紧，进行第一个凸台9的加工。其余凸台的加工，只要拔出定位销7，让行星架齿轮8绕定位孔3中心旋转适当的角度，定位销7进入下一工艺孔12中，这样依次加工完其它凸台。保证凸台轴尺寸及位置精度要求。

注：零件工艺孔的部分在3个凸台加工完毕后割除。

工艺孔12的偏心取值是行星架齿轮凸台中心距的1/2，精度选取应能满足使用要求。本实用新型定位装置的中心应与加工车床卡盘中心一致。

本实用新型通过以下方式保证加工精度：