[实用新型]冲压模具的排屑结构

说明书

技术领域

本实用新型有关一种冲压模具，尤指一种可防止跳屑产生并增加排屑顺畅的冲压模具的排屑结构。

背景技术

按冲压模具，是由一上模座及一下模座所组成，该上模座的上模冲头底部具有一冲头刃口，而下模座于一底座上方间隔着一中隔垫板承接一下母模，该下母模的模口形成母模刃口，且于顶面上即形成一供置放加工料片的加工盘面。当进行冲压时，该上模冲头的冲头刃口即与母模刃口相冲剪，使加工料片剪离后工件的废屑留在母模刃口下方的排屑槽内。当上模冲头上移，且加工料片经移动后，即可进行下一次冲程的冲剪工作。

而前述上模冲头离开母模刃口时，废屑将受上模冲头冲击的磁吸力、反作用力，或者机床振动力、润滑油的黏力等诸多因素，而往上牵引并使得废屑往上跳动，以形成所谓的跳屑现象。若废屑跳至加工盘面上，则于冲压过程中将导致工件或模具压伤。

基于前述因跳屑现象所导致的缺失，相关业者尝试将一压力转化器装设于底座的排屑槽底部开口，同时将一空气管接装于该压力转化器，以便导入压缩空气，从而产生吸屑功能。由于该压力转化器是直接突设于下模座底部，所以下模座底面须加装模座垫块才能平稳安装在机械床台上，以致在冲压加工中，下模座是处于悬空状况下受力，使下模座的各模板会挠曲变形，而将影响其精密度。

再者，亦有业者在在下模座的底座底面向内挖出一可供前述压力转化器装设的凹穴，此举，在冲压加工中，下模座亦处于悬空状况下受力，使下模座的各模板会挠曲变形，亦将影响其精密度，而亟待相关业者的改善。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供一种冲压模具的排屑结构。

为达成前述的目的，本实用新型所采取的技术手段是提供一种冲压模具的排屑结构，其包括由一下母模、一中隔板及一底座依序叠置并结合成一下模座，该下母模顶面的加工盘面，开设一母模刃口，且该母模刃口下方至底座底面连通一排屑槽；其特征在于：该下母模侧面开设一连通至下母模底面的进气孔槽，而该中隔板对应该进气孔槽位置开设一与该排屑槽相连通的导气槽；当压缩空气由进气孔槽进入，并通过导气槽，而吹入排屑槽内时，在该排屑槽与导气槽出口位置产生负压，并向下形成一股吸力，使得排屑槽内的废屑经由排屑槽出口排出。

本实用新型有益效果：本实用新型提供一种冲压模具的排屑结构，其是于下母模侧面至中隔垫板间开设一与排屑槽相连通的导气通道，当高压气体通过该导气通道并进入排屑槽内时，将会在排屑槽下段产生负压，并向下形成一股吸力，使得排屑槽内的废屑由排屑槽出口排出，以防止跳屑产生，增加排屑顺畅，增加产品良率，及模具耐用度。

附图说明

图1为本实用新型冲压模具的下模座立体分解图。

图2为图1所示下模座组立后的立体图。

图3为图2沿着线A-A所截取的剖面图。

图4为图2沿着线B-B所截取的剖面图。

【主要元件符号说明】

下母模1                加工盘面11

母模刃口12             上排屑槽13

上结合孔14             进气孔槽15

中隔板2                中结合孔21

中排屑槽22             导气槽23

回流凹槽24

底座3                  下结合孔31

下排屑槽32

具体实施方式

为进一步揭示本实用新型的具体技术内容，首先请参阅图式，其中：

如图1至图4所示，基本上，本实用新型冲压模具具有一下模座，该下模座由一下母模1，一中隔板2，及一底座3所组成。

下母模1顶面具有一供置放加工料片的加工盘面11，该加工盘面11依冲剪加工需要开设一母模刃口12，该母模刃口12下方连通一上排屑槽13，且该下母模1周缘开设多个贯穿的上结合孔14。而该下母模1异于现有技术在于，其侧面开设一连通至下母模1底面的进气孔槽15，如图3所示该进气孔槽15为L形，但不以为限，且该下母模1侧面的进气孔槽15入口接装空气管(现有技术，未予以图示)，以便导入压缩空气。