[实用新型]工业锅炉烟气脱硫系统中的脱硫塔装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及工业烟气脱硫系统，特别涉及一种工业锅炉烟气脱硫系统中的脱硫塔装置。

背景技术

目前，我国的工业锅炉烟气脱硫技术领域，普遍利用引进的国外技术并对其进行“大型技术小型化”的技术创新，但由于大型发电机组的电站锅炉与工业锅炉的烟气特性一级脱硫所采用的液气比存在差异，大型技术小型化后的工业锅炉烟气脱硫技术中会出现堵塞和效率低的问题。

发明内容

为了克服现有的工业锅炉烟气脱硫工艺中脱硫塔容易堵塞且效率低的问题，本实用新型提供一种工业锅炉烟气脱硫系统中的脱硫塔装置。

本实用新型的目的是通过以下措施来达到：提供一种工业锅炉烟气脱硫系统中的脱硫塔装置。所述工业锅炉烟气脱硫系统中的脱硫塔装置包括：塔体及安装在塔体头部的出口烟道、安装在塔体底部的进口烟道；所述塔体内部设有喷淋装置，所述喷淋装置采用MP型实心锥喷嘴，喷淋覆盖率为120%～200%。

一优选方案为：所述MP型实心锥喷嘴的喷淋覆盖率为150%。

一优选方案为：所述喷淋装置自下而上设有若干喷淋层，各喷淋层逐级顺时针或逆时针旋转45°。

一优选方案为：所述喷淋装置自下而上设有三级喷淋层：一级喷淋装置、二级喷淋装置、三级喷淋装置。

一优选方案为：所述塔体内设有旋流板；所述旋流板的旋流器叶片仰角度为30°至50°，优选为40°。

一优选方案为：所述三级喷淋装置上侧设有阻液器。

一优选方案为：所述阻液器的上侧设有一级折板除雾器。

一优选方案为：所述一级折板除雾器上侧设有二级折板除雾器。

一优选方案为：所述进口烟道设有烟道检测孔。

一优选方案为：所述进口烟道设有进口喷淋装置。

有益效果：本实用新型的结构利用二维扰动稳定与三维扰动的原理结合特殊的喷淋设计，对脱硫效率有所提高、更减小了液气比，更有对通过静电或布袋除尘器的PM2.5以下的超微细粉尘有着深度除尘的意义。本实用新型可以使脱硫塔与烟气中二氧化硫的反应率提高10%～15%。由于效率提高，所采用的液气比可以相对减小，从而达到节约用水、用电5%～10%的效果，降低了能源消耗。

附图说明

图1本实用新型工业锅炉烟气脱硫系统中的脱硫塔装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1，在本实施例的一种工业锅炉烟气脱硫系统中的脱硫塔装置，包括：装有烟道检测孔3和进口喷淋装置4的进口烟道2、出口烟道12、塔体1相互连通下部的进口烟道2和头部的出口烟道12；塔体1内部的进口烟道2与出口烟道12之间，自下而上依次装有一级喷淋装置5、旋流板6、二级喷淋装置7、三级喷淋装置8、阻液器9、一级折板除雾器10和二级折板除雾器11。其中一级喷淋装置5、二级喷淋装置7和三级喷淋装置8顺时针或逆时针依次旋转45^o安装于塔体；且采用美国BETE公司的MP型实心锥喷嘴。旋流板6安装于塔体1时，使旋流板页片仰角介于30-50^o之间。

工作流程：含有二氧化硫等的硫化物的烟气通过进口烟道2进入，首先与进口喷淋装置4作用，实现烟气的初步降温和除尘。进入塔体1内部的烟气向上均匀布气，烟气首先与一级喷淋装置5产生的喷淋液反应，随后烟气与旋流板6叶片作用，减少烟气流速并混合烟气，烟气向上依次经过二级喷淋装置7和三级喷淋装置8的喷淋反应。互成角度的一级、二级和三级喷淋装置大大提高了烟气被喷淋的覆盖率。利用趋避旋流设计的旋流板6叶片角度为40度，减慢了烟气流速，延长了二级和三级喷淋的时间，同样提高了烟气被喷淋的覆盖率。这种覆盖率的增加有效的提高了脱硫反应率。烟气继续向上依次经过阻液器9、一级折板除雾器10和二级折板除雾器11，在此过程中烟气除水干燥。最后烟气到达塔体1头部经出口管道12排出。

本实用新型的创新点在于：采用美国BETE公司的MP型实心锥喷嘴，按照喷淋覆盖率120%～200%（150%效果最佳）设计，各喷淋层逐级旋转顺时针或逆时针45°进行弥补下一层喷淋的薄弱覆盖区。

结合现行的旋流板技术（叶片仰角度25°）进行优化，利用趋避旋流设计成的旋流器叶片仰角度为40°。在烟气流量一定的情况下，用增加截面积的方法减小烟气烟气流速，可以延长的与喷淋覆盖率为120%～200%（150%效果最佳）的脱硫喷淋液的混合时间。