[实用新型]食用菌培育库预处理通风系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及食用菌培育生产配套设施，更具体的说是一种食用菌培育库预处理通风系统。

背景技术

随着我国科技的不断发展，农副产品的生产逐渐向工业化所靠拢，目前，工厂化食用菌菌包培育库普遍采用直接的培育库的侧面进排风，导致在冬夏两季极端天气下菌包受冷热温差刺激严重，使培育库内空调运行频次高、时间长、能耗消耗严重，最终导致菌包质量良莠不齐。而工厂化食用菌菌包培育库设计各异，由于其通风形式的限制，导致培育库在极端天气之下无法正常生产，因此有必要针对这一问题对食用菌培育库的通风条件做出进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种可使食用菌培育库在极端天气之下仍然保持正常生产的一种食用菌培育库预处理通风系统。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种食用菌培育库预处理通风系统，包括多根相互连通在一起的通风管，通风管安装在食用菌培育库内部，所述的通风系统还包括过滤箱、热交换器与加湿器，过滤箱与热交换器依次安装在食用菌培育库的外部，且热交换器通过轴流风机与多根相互连通在一起的通风管相连通，加湿器也通过管道与多根相互连通在一起的通风管的起始端相连通；所述的每根通风管的侧面都设置有多个通孔。

更进一步的技术方案是：所述的通风系统中还包含自动控制装置，自动控制装置分别接入加湿器与热交换器，且其上方设置有感应探头并伸入食用菌培育库内部。

更进一步的技术方案是：所述的通风管道侧面设置的多个通孔呈均匀的形式分布。

更进一步的技术方案是：所述的热交换器上设置有进水管与出水管。

更进一步的技术方案是：所述的通管安装在食用菌培育库内的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在热交换器上设置进水管与出水管，以水换热的形式改变经过滤箱过滤后空气的温度，再由轴向风机带动进入各个通风管道内部，同时在进入之前加湿器还可使干燥的空气保持60-75％的湿度，这样空气进入食用菌培育库后更加有利于食用菌的生长，最终由通风管道侧面的通孔进入食用菌培育库的内部，自动控制装置可通过其感应探头检测到培育库内部的温度、湿度以及二氧化碳的浓度，并控制热交换器和加湿器的运行状态，使之实现通风自动化控制，且本实用新型所提供的一种食用菌培育库预处理通风系统结构简单，可应用于各种类型的食用菌培育场所，且作用明显，使食用菌培育周期缩短了17％左右，更避免了造成而二次污染，应用前景广阔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，本实用新型所提供的一种食用菌培育库预处理通风系统，包括多根相互连通在一起的通风管1，通风管1安装在食用菌培育库内部，优先采用的技术方案是将通风管1安装在食用菌培育库内部的顶面，所述的通风系统还包括过滤箱2、热交换器3与加湿器4，过滤箱2与热交换器3依次安装在食用菌培育库的外部，且热交换器3通过轴流风机5与多根相互连通在一起的通风管1相连通，加湿器4也通过管道与多根相互连通在一起的通风管1的起始端相连通，且热交换器3采用水换热的形式，其上方设置有进水管31与出水管32；所述的每根通风管1的侧面都设置有多个通孔，为保证食用菌培育库内的通风均匀，优先将每根通风管1侧面的多个通孔设置为均匀分布；所述的通风系统中还包含自动控制装置6，自动控制装置6分别接入加湿器4与热交换器3，且其上方设置有感应探头7并伸入食用菌培育库内部，利用自动控制装置6可实现通风自动化控制。

本实用新型在使用过程中，首先通过自动控制装置6检测食用菌培育库中的温度、湿度以及二氧化碳的浓度，再控制热交换器3调整其换热的温度，热交换器3在冬季采用循环热水换热，夏季采用循环地下水换热，再控制加湿器4向相互连通的通风管1的起始端输送与食用菌培育库内部湿度相适应的水分，食用菌培育库外部的空气由过滤箱2经热交换器3改变其温度的后，再在轴向风机5的作用下进入各个通风管1中，于此同时，空气与加湿器4输送的水分混合，最终由通风管1侧面均匀设置的通孔进入食用菌培育库内部。